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SL 678-2014 胶结颗粒料筑坝技术导则（清晰无水印，附条文说明）简介：

SL 678-2014《胶结颗粒料筑坝技术导则》是中国水利水电行业的一项技术标准，主要用于指导和规范胶结颗粒料在水利工程中的筑坝施工。胶结颗粒料是一种新型的筑坝材料，它由颗粒状材料（如石子、矿渣、尾矿等）和胶结剂混合制成，具有良好的力学性能和耐久性。

该技术导则详细规定了胶结颗粒料的选用、混合、摊铺、压实、养护等各个环节的技术要求，包括材料的颗粒级配、胶结剂的种类和用量、施工工艺流程、质量控制指标等。同时，还对施工过程中的安全、环保和质量保证措施进行了明确，以确保胶结颗粒料筑坝工程的施工质量、安全和环保。

每个条文后面通常会有详细的说明，解释为什么要这样规定，以及如何执行这些规定，以便于施工人员理解和操作。这份导则的发布，对于推动中国水利行业采用新型筑坝技术，提升筑坝工程的经济效益和环境效益具有重要意义。

SL 678-2014 胶结颗粒料筑坝技术导则（清晰无水印，附条文说明）部分内容预览：

granularmaterial

利用水泥及掺合料、砂浆、混凝土等胶结材料，将颗粒料胶 结形成具有一定强度的材料，包括胶凝砂砾石、堆石混凝土等。

剔除毛料中超径颗粒后，由不同粒径组成、有一定级配要习 的骨料，包括天然砂砾料、人工砂石料和开挖石渣料等

利用胶凝材料和砂砾石料，经拌和、摊铺、振动碾压形成的 具有一定强度的材料

满足一定粒径、强度等要求的石料堆积体JB／T 14118-2021标准下载，堆石料可以是毛 石或卵石。

利用高自密实性能混凝土填注堆石体的空隙，形成完整、 实、具有设计强度的大体积混凝土。

利用胶结颗粒料修建的坝，包括胶凝砂砾石坝、堆石混凝士 坝等。

利用胶凝砂砾石修建的坝，

利用堆石混凝土修建的坝。

2.0.10加浆振捣胶凝砂砾石

能够依靠自重在堆石体空隙等狭小曲折空间内长距离流动充 填，并可充填细小孔隙尖端的混凝土。其流动性、抗离析性和稳 定性的要求均高于常规的自密实混凝土，

2.0.13堆石率rockfillratio

单位体积堆石混凝土中堆石所占据的体积比（%）。

用于评价自密实混凝土流动性能的试验指标，可通过落度 试验进行评价。

用于评价自密实混凝土黏性和抗离析性的试验指标，可通过 V形漏斗试验进行评价

自密实混凝土的工作性能稳定保持的能力，可通过自密实性 能稳定性试验评价。

3.1.1砂砾石料的品质应符合下列规定： 1砂砾石宜质地坚硬，其表观密度应不小于2450kg/m”。 2砂砾石最大粒径不宜超过150mm。 3砂砾石的含水率应相对稳定，拌和时其中砂子的含水率 不宜大于6%。 4砂砾石中的含泥量不宜超过5%，泥块含量不宜超过 0.5%，并避免泥块集中。 5砂砾石中粒径小于5mm的砂料含量宜在18%～35%， 粗骨料中粒径为5～40mm的含量宜为35%～65%。 3.1.2堆石料的品质应符合下列规定： 1堆石料应新鲜、完整、质地坚硬。堆石料粒径不宜小于 300mm，当采用粒径为150～300mm的堆石料时应进行论证； 堆石料最大粒径不应超过结构断面最小边长的1/4

4不具备进行堆石料物理力学性质试验条件时，可参照SL 25一2006附录A。

3.2高自密实性能混凝土骨料

3.2.1骨料的品质除应符合SL677的有关规定外，还应满足下 列要求： 1粗骨料最大粒径不超过20mm。 2针片状颗粒含量不超过8%。 3.2.2骨料取样与检验方法应符合SL352的有关规定。

3.3.1凡符合GB175、GB200的硅酸盐系列水泥均可用于胶 结颗粒料筑坝。 3.3.2当胶凝材料中掺人粉煤灰等矿物掺合料时，水泥宜优先 选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热或低热硅酸盐水泥。 3.3.3高自密实性能混凝土不应使用快凝水泥

3.4.1胶结颗粒料中可掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、 沸石粉、磷渣粉、火山灰、复合矿物掺合料等掺合料。掺用的品 种应通过试验确定。 3.4.2高自密实性能混凝土宜使用掺合料，并应进行系统的试 配试验。

3.4.1胶结颗粒料中可掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、 沸石粉、磷渣粉、火山灰、复合矿物掺合料等掺合料。掺用的品 种应通过试验确定。 3.4.2高自密实性能混凝土宜使用掺合料，并应进行系统的试 配试验。

3.4.3粉煤灰应符合GB/T1596的有关规定，高自密实性能混

4.7复合矿物掺合料的技术性能指标

3.4.8情性掺合料的技术性能指标可参照表3.4.8采

4.8惰性掺合料的技术性能指标可参照表3.4.8采用。

表3.4.8情性掺合料的技术性能指标

3.5.1胶结颗粒料所使用的外加剂均应符合GB8076的有关规 定，并考虑与水泥的相容性。 3.5.2胶凝砂砾石可掺用高效减水剂、缓凝剂、引气剂等外加 剂。外加剂的品种及掺量应通过试验确定。 3.5.3高自密实性能混凝土应使用以聚羧酸盐高分子为主要原 料的高性能减水剂，其品质除应满足GB8076高性能减水剂的 基本要求外，还应按附录A标准自密实砂浆法进行检测，其性 能指标应符合表3.5.3的要求

标准自密实砂浆掺用外加剂后的性能指

4.1.1胶凝砂砾石配合比设计应符合下列规定： 1胶凝砂砾石的配合比应满足工程设计和施工的要求，并 在施工前通过现场碾压试验加以验证。 2胶凝砂砾石配合比设计可采用绝对体积法或假定容重法。 3胶凝砂砾石拌和物的出机口VC值应根据原材料和施工 现场的条件变化，进行动态控制，宜在2～25s范围内选取。 4胶凝砂砾石试验方法参照SL352中碾压混凝土试验的有 关规定。 5胶凝砂砾石设计抗压强度系指按照标准方法制作和养护 的边长为150mm的立方体试件，在180d设计龄期用标准试验 方法测得的具有80%设计保证率的抗压强度标准值。 6施工过程中，若更换原材料的品种或来源时，应提前通 过试验调整配合比。 4.1.2胶凝砂砾石配制强度按公式（4.1.2）计算：

4.1.2胶凝砂砾石配制强度按公式（4.1.2）计算：

式中fcu。—胶凝砂砾石的配制强度，MPa； feu,k一胶凝砂砾石设计龄期的强度标准值，MPa； t一一概率度系数，依据保证率P选定，当P为80% 时，其值为0.84； o一胶凝砂磁石抗压强度标准差，MPa。 4.1.3配合比设计参数的选取应满足下列要求： 1胶凝材料：胶凝材料用量不宜低于80kg/m°，其中水泥 熟料用量不宜低于32kg/m”。当低于以上值时应进行专门论证。 2掺合料掺量：应根据水泥品种、水泥强度等级、掺合料

式中fcu,。—胶凝砂砾石的配制强度，MPa； feu,k一胶凝砂砾石设计龄期的强度标准值，MPa; t—一概率度系数，依据保证率P选定，当P为80% 时，其值为0.84； 胶凝砂砾石抗压强度标准差，MPa。 O

1胶凝材料：胶凝材料用量不宜低于80kg/m°，其中水泥 熟料用量不宜低于32kg/m”。当低于以上值时应进行专门论证。 2掺合料掺量：应根据水泥品种、水泥强度等级、掺合料 品质、胶凝砂砾石设计强度等具体情况通过试验确定。当采用硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热或低热硅酸盐水泥时，粉煤灰 和其他掺合料的总掺量宜为40%～60%。当采用矿渣硅酸盐水 泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 时，粉煤灰和其他掺合料的总掺量宜小于30%。 3水胶比：应根据设计提出的胶凝砂砾石强度要求及砂砾 石的特性确定水胶比，水胶比宜控制在0.7～1.3。 4砂率：胶凝砂砾石中砂率宜在18%～35%。不满足要求 时，可通过增加胶凝材料用量或通过掺配砂料或石料调整级配。 5单位用水量：可根据胶凝砂砾石施工工作度、砂砾石的 种类和最大粒径及含砂量、外加剂等选定单位用水量。 6灰浆裕度α和砂浆裕度B：由用水量、水泥用量、掺合 料用量所组成的浆体（灰浆）宜填满砂的所有空隙，并包裹所有 的砂。由灰浆和砂组成的砂浆宜填满石子的所有空隙，并包裹所 有的石子。灰浆裕度α和砂浆裕度B不宜小于1。

1设计阶段应按有关规范进行料场勘探和取样试验，试验 项目包括颗粒分析、含水率、含泥量、泥块含量等。根据试验结 果绘制砂砾石级配包络线，得到砂砾石最粗级配、最细级配及平 均级配。 2配合比试验用砂砾石，应剔除大于150mm粒径后，将 混合砂砾石筛分为150～80mm、80～40mm、40～20mm、20～ 5mm四个级配的粗骨料和5mm以下的砂。试验中分别称量、 配制。 3确定“配合比控制范围”。根据胶凝砂砾石配制强度，选 取2～3个胶凝材料用量，在每个胶凝材料用量下，分别按最粗 级配、最细级配和平均级配的砂砾石比例，在较宽范围内选取不 司用水量进行强度试验，建立不同级配下28d龄期及设计龄期的 抗压强度与用水量的关系，确定满足施工VC值要求的适宜用水 量范围以及与之相对应的适宜强度范围，即“配合比控制范围”。 4根据不同胶凝材料用量下的“配合比控制范围”选定胶

凝材料用量。该胶凝材料用量下，“配合比控制范围”中平均级 配胶凝砂磁石设计龄期强度最小值应满足配制强度要求，同时 “配合比控制范围”中最细级配胶凝砂砾石设计龄期强度最小值 不应低于设计强度。 5有条件时，宜进行450mm立方体试件胶凝砂研石抗压 强度试验，得出不同龄期的450mm立方体与150mm立方体抗 压强度的比尺效应系数及强度增长率。大试件设计龄期抗压强度 低于标准立方体试件的50%时，设计抗压强度标准值应做进 步论证。

1胶凝砂砾石抗压强度等级应按180d龄期150mm立方体 抗压强度标准值确定，共分为4级AC-158-CA-2014-02标准下载，即C1804、C1806、C1808、 C18010。 2胶凝砂砾石强度标准值可参照表4.1.5采用

3胶凝砂砾石的表观密度、弹性模量、抗渗、热学等其他 性能参数，可通过试验确定。

4.2.1高自密实性能混凝土的配合比设计方法应符合下列规定： 1高自密实性能混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，合 理设计各种成分的体积比例。 2对于抗离析性不足的混凝土，可通过增加粉体用量或者 增黏剂的方法改善抗离析性。 3高自密实性能混凝土的强度受水胶比影响，其自密实性

能受水粉比影响，在进行配合比调整时应分别考虑

4.2.2高自密实性能混凝土配合比设计参数的选取应满

1高自密实性能混凝土中粗骨料体积比宜为0.27～0.33。 2高自密实性能混凝土用水量宜为170～200kg/m²。 3水粉比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比宜取 0.80~1.15。 4高自密实性能混凝土粉体量体积比宜为0.16～0.20。 5高自密实性能混凝土的含气量宜为1.5%～4.0%，有抗 冻要求时应根据抗冻性确定。 6外加剂掺量应根据所需的高自密实性能混凝土性能经过 试配确定

4.2.3高自密实性能混凝土的性能指标应满足下列要求：

1高自密实性能混凝土的工作性能应采用坍落度试验、落 扩展度试验、√形漏斗试验和自密实性能稳定性试验检测JB／T 14007-2020 滚动轴承 医用X射线管联轴轴承及其单元.pdf，其指 标应符合表4.2.3的要求。自密实性能稳定性试验方法见附录B。

2.3 高自密实性能混凝土工作性能指标