标准规范下载简介
DB41T 2364-2022 工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术规范.pdf简介：
DB41T 2364-2022 是中国的一项工业标准，全称为《工业企业挥发性有机物（VOCs）泄漏检测与修复技术规范》。该标准主要针对工业企业中挥发性有机物（VOCs）的管理，VOCs是一种在常温下容易挥发的有机化合物，包括许多常见的化工产品、溶剂、燃料等，它们的泄漏会对环境造成污染，如形成光化学烟雾，影响空气质量。
该技术规范主要包括以下几个方面：
1. VOCs泄漏的定义和分类：明确什么是VOCs泄漏，以及按照泄漏程度和影响范围进行分类。
2. 泄漏检测技术：规定了各种检测方法，如在线监测、现场采样分析、遥感监测等，并对检测设备的性能、操作和维护有具体要求。
3. 泄漏修复技术：提供泄漏源识别、泄漏源封堵或修复的指导，包括设备修复、密封材料选择、泄漏控制策略等。
4. 泄漏预防与管理：强调了预防措施，如设备维护、操作规程、培训等，以及泄漏事件的应对和报告流程。
5. 标准化管理：对VOCs泄漏检测与修复过程中的数据记录、报告和评估等提出了规范化的要求。
DB41T 2364-2022的实施，有助于提升我国工业企业的环保意识，减少VOCs排放，保护大气环境，促进可持续发展。
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范 GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准 GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则 HJ733泄漏和散开液面排放的挥发性有机物检测技术导则 HI1230工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 挥发性有机物（VoCs） 参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。 3.2 泄漏 当设备密封失效致使内部物料逸散至大气中，造成VOCs排放的现象。 3.3 泄漏点 符合排放标准规定泄漏认定条件的密封点。 3.4 泄漏检测与修复（LDAR） 通过常规或非常规检测手段，检测或检查密封点，并在一定期限内采取有效措施修复 业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。 3.5 V0Cs物料
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 挥发性有机物（VoCs） 参与大气光化学反应的有机化合物DB13T5579-2022 基于北斗的路基智能压实技术规范.pdf，或者根据有关规定确定的有机化合物。 3.2 泄漏 当设备密封失效致使内部物料逸散至大气中，造成VOCs排放的现象。 3.3 泄漏点 符合排放标准规定泄漏认定条件的密封点。 3.4 泄漏检测与修复（LDAR） 通过常规或非常规检测手段，检测或检查密封点，并在一定期限内采取有效措施修复 业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。 3.5 V0Cs物料
DB41/T 23642022
V0Cs质量分数占比大于等于10%的物料
在工艺条件下，呈气态的VOCs物料，简称气体
挥发性有机液体 行业污染物排放标准对挥发性有机液体已作定义的，按行业污染物排放标准执行。未发布行业污染 物排放标准的，执行GB37822规定的挥发性有机液体定义，简称轻液，
除轻液以外，在工艺条件下呈液态的VOCs物料，间称重液。 3.9 不可达密封点 由于空间距离、隔离等物理因素或安全因素，难以或无法实施常规检测的密封点。 3.10 受控设备与管线组件 载有V0Cs物料的设备与管线组件。 3.11 受控密封点 受控设备与管线组件可能泄漏VOCs物料的动密封或静密封点，简称密封点。 3.12 受控密封点群组 根据建档需求划分的多个受控密封点的集合，简称群组。 3.13 泄漏认定浓度（LDC） 在密封点规定的检测位置测得的，表明有VOCs泄漏存在，需采取措施进行控制的浓度限值（基 参考化合物校准仪器的示值）
泄漏认定浓度（LDC） 在密封点规定的检测位置测得的，表明有VOCs泄漏存在，需采取措施进行控制的浓度限值（基于经 参考化合物校准仪器的示值）
发现泄漏后，在规定时限内，首次采取有效方法消除泄漏的维修作业（如压紧阀门填料压盖、调 螺栓等不需要更换密封部件的方法）
首次尝试维修未消除泄漏时，在规定时限内，通过采用但不限于更换垫片、加盲板、更换填料、更 换设备与管线组件等方式的进一步维修作业。
泄漏点不能在限定的时间内完成修复，需要延长维修时间的一种状态。 3.17
泄漏检测值达到或超过10000umo1/mo1的泄漏！
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首次开展LDAR工作包括项目建立（资料收集、适合性分析、密封点识别、密封点档案建立等）、现 场检测和泄漏修复等步骤。若企业因开停工、检维修以及改扩建等原因发生密封点变更的，需重新建立 密封点档案后开展现场检测和泄漏修复工作。LDAR具体工作流程按照附录A执行。 人员现场作业应符合企业相关作业制度或规定，穿戴符合GB/T39800.1及相关要求的个体防护装备 涉及特殊作业的应按照GB30871及企业制度要求执行特殊作业管理程序。泄漏维修前应对人员、设备及 工作过程等进行安全条件评估，符合安全条件时方可开展工作。
应收集企业信息、工艺信息、装置信息、密封点信息等资料
应包括装置名称、类别、生产能力、装置布局、工艺流程图（PFD）、管道仪表图（P&ID）、 衡表、工艺操作规程、设备台账等。
应包括受控装置（含VOCs物料的装置）、反应单元/工段、P&ID图号、组件编码、扩展号、密封点 位置描述、密封点类型、密封点尺寸、介质状态（气体/蒸气、轻液、重液）、是否不可达密封点、不 可达原因等。
5.2.1装置适合性分析
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5.2.2设备与管线组件适合性分析
分析各受控装置内设备与管线组件的物料，核算设备与管线组件内VOCs质量分数，辨识受控设备与 管线组件。对于组分含量随时间变化的，宜取最近一个生产周期内质量分数的平均值。受控设备与管线 组件豁免原则按HI1230中规定执行。
5.3物料状态辨识及边界划分
基于PFD、P&ID辨识物料状态，根据工艺参数将受控设备与管线组件内的VOCs物料按气体、轻液、 重液进行分类。VOCs物料在工艺条件下为液态，现有数据不足以进一步辨识其状态的宜按轻液计。 不同状态的物料由阀门或其他设备隔离，边界阀门或其他设备密封点按如下原则划分： a）VOCs物料与其他介质（如氢气、氮气、蒸汽、水等）交界，按VOCs物料计； b) ）气体与轻液或重液交界，按气体计； c）轻液与重液交界，按轻液计。
工业企业各种设备和管线组件内，所有采用密封措施阻正涉VOCs物料从相邻结合面间或开口处向 的点位，均识别为密封点。
密封点主要分为：泵（P）、压缩机（轴封）（Y）、搅拌器（轴封）（A）、阀门（V）；泄压设备 （安全阀）（R）；取样连接系统（S）；开口阀或开口管线（O）；法兰（F）；连接件（螺纹连接）（C）； 其他（Q）等类型。
5.4.3不可达密封点辨识
不可达密封点辨识条件和不可达密封点控制指标按H厂1230执行
密封点档案信息包含密封点唯一性编码、类型、位置、物料状态、是否可达等基本信息和 组分含量、工艺条件等辅助信息，其中基本信息为必需项。密封点档案信息具体内容见附录B
5.5.2.1基本要求
5.5.2.2挂牌建档
5.5.2.3拍照建档
5.5.2.4P&ID图建档
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在收集P&ID图、装置平面布置图、设备台账等装置资料的基础上，经物料分析后确认 件范围，并在P&ID图纸上对设备组件密封点进行编号标记
现场可采用常规检测手段（氢火焰离子检测法、红外热成像检测法）和非常规检测手段开展
5.6.2氢火焰离子化法检测
5.6.2.1检测仪器
配备氢火焰离子化检测仪，如行业排放标准另有规定，按行业标准执行。用于LDAR检测的氢火焰离 子化检测仪应符合HJ733的相关规定，同时还应满足以下性能要求： a）仪器（标准配置，不加延长采样管线）响应时间不超过10s； b）检测仪器或辅助工具应具有自动读取最大值功能； c）具有响应因子数据清单。 现场检测所用气体、辅助器材等具体要求应符合H厂1230相关规定
5.6.2.2响应因子获取
检测前应确定待测VOCs物料的响应因子。当VOCs物料为单一组分时，可使用仪器推荐的响应因子， 或依据HJ733规定的方法确定其响应因子。当V0Cs物料为多组分时，确定各单一组分的响应因子后 按公式（1）计算该物料的合成响应因子：
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物料中VOCs的组分数，
5.6.2.3响应因子应用
按以下规则应用响应因子： a) ）RFm≤10，按以下情况进行应用： 1）RFm≤3，泄漏检测值无需修正； 2）3
按以下规则应用响应因子： a ）RFm≤10，按以下情况进行应用： 1）RFm≤3，泄漏检测值无需修正； 2） 3 5.6.2.4仪器准备 YB／T 4857-2020 半硅质隔热耐火砖.pdf5.6.2.5检测与读数 检测与读数按HJ733相关要求执行。环境本底值检测、检测位置等现场检测具体要求按HJ1230相 关规定执行。 同一密封点包含两个及两个以上检测部位的，按最大泄漏检测值记录。检测结果记录表见附录B 检测过程中氢火焰离子化检测仪异常熄火，应及时查找原因并处理。因仪器故障导致的异常熄火 处理后应进行零点与示值检查。由于氮气、VOCs浓度较高等原因导致的异常熄火，宜用采样泵、气袋 采样管等器材进行现场采样，采集的样品宜在1h内用零气稀释并检测， 5.6.2.6数据记录与处理 测定结束后，按照以下规则进行检测结果记录及数据处理： 日) 2 按照要求记录仪器检测值和环境本底值。其中仪器检测值超出仪器量程（FS），记为“>FS”； 非仪器故障而是由于检测熄火时DBT29-303-2022标准下载，可记为“F0”； b 计算的泄漏检测值小于1μmol/mol，泄漏检测值取零；仪器检测结果为“>FS”时，可通过 稀释等方法测定，或按泄漏检测值大于或等于100000μmol/mol处理；仪器检测结果为“F0 时，按泄漏检测值大于或等于100000umol/mol处理 5.6.3红外热成像法检测 对企业监督检查、企业日常巡检或LDAR周期检测过程中，根据受控设备中的VOCs物料组分和含量， 可采用红外热成像法对不可达密封点、经常泄漏的密封点进行检测。当发现有明显来自密封点的烟羽 气团时，则该密封点可认定为泄漏点。现场使用红外热成像仪时应注意： a）开机后应对仪器进行自动校准，校准时间不少于10min，待仪器制冷完成后方可开展检测；