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GB／T 29035-2022 柔性石墨填料环试验方法.pdf简介：

GB/T 29035-2022 是中国国家标准，名称为《柔性石墨填料环材料性能试验方法》，该标准主要规定了柔性石墨填料环的性能测试方法。柔性石墨填料环通常用于高温、高压、高密封性能的工业设备中，如阀门、泵、压缩机等的密封。

该标准可能包括以下几种主要的试验方法：

1. 外观检查：检查材料的表面质量和完整性，包括颜色、均匀性、缺陷等。

2. 强度和硬度测试：测量材料的抗拉强度、硬度、压缩强度等机械性能。

3. 耐热性能试验：测试材料在高温下的稳定性和耐热变形能力。

4. 耐磨损试验：评估材料在摩擦或冲击作用下的耐磨性能。

5. 耐腐蚀性试验：通过化学反应或环境模拟来测试材料的耐腐蚀性。

6. 耐老化试验：通过特定的环境条件模拟，如紫外线照射、温度变化等，测试材料的耐老化性能。

7. 密封性能试验：评估材料在特定压力和速度下的密封效果。

8. 承载能力测试：检查材料在压力下的承载能力和疲劳寿命。

这些试验方法对于保证柔性石墨填料环的品质和使用性能至关重要。企业生产过程中，需要按照该标准进行严格的材料性能检测，以确保产品的质量满足标准要求。

GB／T 29035-2022 柔性石墨填料环试验方法.pdf部分内容预览：

本文件规定了测定柔性石墨填料环密度、摩擦系数、压缩率、回弹率、热失重和硫含量的仪器设备、 样品要求、试验步骤及试验结果的计算。 本文件适用于柔性石墨填料环的物理、机械性能和硫含量的测试

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1800.1一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差 偏差和配合的基础

T／CECS 558-2018 建筑工业化内装工程技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf本文件没有需要界定的术语和定义。

本文件没有需要界定的术语和定义。

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4.1.1天平：感量0.001g。

每组样品不少于5个，样品截面为矩形

环境温度为（23士5）°℃

4.4.1用游标卡尺测量样品的内径、外径（等弧测量3点，取算术平均值），精确至0.1mm。 4.4.2 2 用游标卡尺测量样品的高度（等距测量3点，取算术平均值)，精确至0.1mm。 4.4.3 3称取样品的质量，精确至0.01g。

式中： P ——# 样品的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； m 一 样品的质量，单位为克（g）； D一一样品的外径，单位为毫米（mm）； d一一样品的内径，单位为毫米（mm）； h一一样品的高度，单位为毫米（mm）。 4.5.2试验结果以一组样品测试值的算术平均值表示，取2位有效数字，

P 样品的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； m 样品的质量，单位为克（g)； D一一样品的外径，单位为毫米（mm）； d 一一样品的内径，单位为毫米（mm）； h一一样品的高度，单位为毫米（mm）。 4.5.2试验结果以一组样品测试值的算术平均值表示，取2位有效数字

5.1.1磨损试验机（如图1所示）

5.1.1.1传动系统：能带动对磨环以给定的速度（精确到土3%以内)旋转，对磨环安装部位轴的径向跳 动小于0.01mm。 5.1.1.2加载系统：能对样品和对磨环施加法向力，精确到土3%以内。 5.1.1.3测试系统：能测试和记录摩擦力矩，精确到士3%以内

图1 摩擦磨损试验机

单位为毫米，表面粗糙度单位为微米

样品规格为60mm×640mm×10mm或50mm×$30mm×10mm，样品表面应平整，无油污 及明显杂质等缺陷。每组样品不少于3个

5.3.1将样品按照仪器操作说明牢固地固定于试验夹具上，安装于试验机上轴，并使样品摩擦面与对 磨环的交线处于样品正中 5.3.2用95%（体积分数）的乙醇溶液轻轻擦拭对磨环与样品摩擦面，确保无油污。 5.3.3开机校好零点。试验中，样品保持静止，对磨环以200r/min转速运行1h。负荷200N。平稳 地施加负荷至规定值，记录时间及摩擦力矩，然后每隔15min记录一次摩擦力矩。1h后停机，以各次 记录值的算术平均值为摩擦力矩值。

6.1.1.1能够匀速施加载荷，负荷测量精度为土1%的材料试验机； 6.1.1.2百分表：精度为0.01mm； 6.1.1.3游标卡尺：精度为0.02mm

6.1.1.1能够匀速施加载荷，负荷测量精度为士1%的材料试验机

图4压缩回弹测试装置

6.1.2.2端面淬火硬度40HRC～50HRC，表面粗糙度Ra3.2μm，压头上端面和压头下端面与压杆轴 线垂直度不低于0.025mm，与底座上端面平行度不低于0.025mm。 6.1.2.3模具与样品之间的基本偏差为H8、f8，应符合GB/T1800.1中H8/f8的规定，模具壁厚不低 于10mm。 6.1.2.4模具的上、下垫圈两端面平行度不低于0.025mm，压套上、下两端面平行度不低于0.025mm。

6.1.2.2端面淬火硬度40HRC～50HRC，表面粗糙度Ra3.2μm，压头上端面和压头下端面与压杆轴 线垂直度不低于0.025mm，与底座上端面平行度不低于0.025mm。 6.1.2.3模具与样品之间的基本偏差为H8、f8，应符合GB/T1800.1中H8/f8的规定，模具壁厚不低 于10mm。 6.1.2.4模具的上、下垫圈两端面平行度不低于0.025mm，压套上、下两端面平行度不低于0.025mm。

6.3.1将测试装置平稳放在材料试验机中。 6.3.2用游标卡尺测量样品的高度（等距测量3点，取算术平均值）作为初始高度，精确至0.1mm。 6.3.3把装有样品的模具放人压头和底座之间，使负荷通过压头轴线匀速施加初载至0.35MPa，保持 15s后记录变形量，然后在10s内匀速加载至35MPa，保持60s后记录终载下变形量，随即卸载至初 载，保持60s后记录变形量。

3.1将测试装置平稳放在材料试验机中。 3.2 2用游标卡尺测量样品的高度（等距测量3点，取算术平均值）作为初始高度，精确至0.1mm。 3.3把装有样品的模具放人压头和底座之间，使负荷通过压头轴线匀速施加初载至0.35MPa， s后记录变形量，然后在10s内匀速加载至35MPa，保持60s后记录终载下变形量，随即卸载至 ，保持60s后记录变形量

式中： C一一压缩率，%； t2一一终载下变形量，单位为毫米（mm）； t一一初载下变形量，单位为毫米(mm)； to一一样品初始高度，单位为毫米（mm)； R 一一回弹率，%； 13一一卸至初载后的变形量，单位为毫米（mm）。 6.4.2试验结果取一组样品测试值的算术平均值，取2位有效数字

式中： C一一压缩率，%； t2一一终载下变形量，单位为毫米（mm）； t一一初载下变形量，单位为毫米(mm)； to一一样品初始高度，单位为毫米（mm)； R 一一回弹率，%； 13一一卸至初载后的变形量，单位为毫米（mm）。 6.4.2试验结果取一组样品测试值的算术平均值，取2位有效数字

将干燥后的样品在规定温度下灼烧至规定时间，以失去的质量与样品原质量的 失重

7.2.1电热恒温干燥箱。

7.3.1将样品在（100土2)℃的电热恒温干燥箱中干燥1h，放入干燥器内冷却至室温。 7.3.2每组样品不少于3个，除另行要求或特殊尺寸的填料外，样品规格宜为$60mm×$40mm×10mm或 50mm×30mm×10mm

7.4.1450℃热失重试验步骤

准确称量样品的质量（精确到0.001g）后，放置于预先在800℃灼烧至恒重的坩埚中，将坩埚置入 （450士10）C的马弗炉中，关闭炉门灼烧1h后取出，冷却1min~2min，移入干燥器中冷却至室温称量

7.4.2600C热失重试验步骤

准确称量样品的质量（精确到0.001g)后，放置于预先在800℃C灼烧至恒重的坩埚中，将坩埚置人 （600±10)C的马弗炉中，关闭炉门灼烧1h后取出，冷却1min～2min，移人干燥器中冷却至室温 称量。

7.4.3670C热失重试验步骤

准确称量样品的质量（精确到0.001g）后，放置于预先在800℃C灼烧至恒重的坩埚中，将坩埚置 ）士10)C的马弗炉中，关闭炉门灼烧4h后取出，冷却1min～2minNB／T 25092-2018标准下载，移入干燥器中冷却至室

W一一热失重，%； m一一灼烧前样品质量，单位为克(g)； Ⅲi一一灼烧后样品质量，单位为克（g）； h一一灼烧时长，单位为小时（h）。 7.5.2试验结果取一组样品测试值的算术平均值，在一组样品的测试数据中，如有一个数据高于或低 于其他两个相近数据平均值的10%时，则该数据作废，以相近两个数据的平均值作为试验结果，保留3 位有效数字。 7.5.3如果3个样品的测试值的相对误差均大于10%，则该次试验无效

HSO+2NaOH=NaSO+2HO

8.3.1管式电阻炉。 8.3.2分析天平：感量0.1mg。 8.3.3干燥器。 8.3.4坩埚。 8.3.5不锈钢剪刀。 8.3.6石英管（或瓷管）。 8.3.7石英舟（或瓷舟）。 8.3.8碱式滴定管。 8.3.9定硫吸收瓶（见图5）。 8.3.10电热恒温干燥箱。

NB／T 42160-2018 三电平直流直流双向变换器技术规范标引序号说明： 浮子（经磨砂不漏水） 喷孔（向下）

8.4.1本方法仅适用于不含金属增强材料的柔性石墨填料环，如含有金属增强材料，应将金属材料去 除后进行测定。 8.4.2待测样品表面应清洁，无油污。 8.4.3用不锈钢剪刀将填料环样品沿z轴方向剪开后逐层剥离，压平后再剪成不大于3mm×3mm的 碎片，用四分法均分成2份，一份作为样品，一份作为保留样。 8.4.4将样品送人105℃~110°C电热恒温干燥箱中干燥1h后，取出，放入干燥器中冷却备用

8.5.1按图6安装试验装置