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GB50427-2015 高炉炼铁工程设计规范及条文说明.pdf简介：
GB50427-2015《高炉炼铁工程设计规范》是中国工程建设标准协会发布的一部关于高炉炼铁工程设计的国家标准。该规范主要规定了高炉炼铁工程的设计原则、设计内容、设计方法、工程设施、设备选型、环境保护、施工与验收等方面的要求。
这个规范详细规定了高炉的总体布局、炉体结构、原料准备、高炉操作、环境保护措施、安全防护、自动化系统设计、节能与环保设计等内容。它旨在保障高炉炼铁工程的稳定、高效、安全运行，同时也对环境保护提出了严格的要求，以实现炼铁行业的可持续发展。
"条文说明"是对规范中具体条文的解读和说明，它可以帮助设计者、施工者和审查者更好地理解和执行规范中的规定，解决在设计和实施过程中可能遇到的问题，确保工程的质量和安全。
总的来说，GB50427-2015是高炉炼铁工程设计的重要参考依据，对于规范行业行为，保障工程质量和安全，推动炼铁行业的科技进步具有重要意义。
GB50427-2015 高炉炼铁工程设计规范及条文说明.pdf部分内容预览：
总 则 术语 （2） 基本规定 （4） 原料燃料和技术指标 （5） 4.1 原料燃料 （5） 4.2 高炉生产技术指标 （8） 4.3 送风条件 （9） 总图运输 矿槽焦槽及上料系统 （12） 7 炉 顶 （14） 8 炉 体 9 风口平台及出铁场 （18） 10 热风炉 ·…（20） 11 渣铁处理 .·.... （21） 11.1炉渣处理 （21） 11.2铸铁机及修罐设施 （21） 12 煤粉制备及喷吹 （22） 13 高炉鼓风 （24） 13.1高炉鼓风机站 （24） 13.2富氧鼓风 （24） 14 4高炉煤气净化及煤气余压利用 （26） 14.1高炉煤气净化 （26） 14.2高炉煤气余压利用 （26） 15 电气及自动化 （27）
1.0.1为提高高炉炼铁工程设计水平和质量，实现技术先进、经 济合理、节约资源、安全实用、保护环境，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建和改建高炉炼铁工程设计。 1.0.3新建高炉有效容积应达到1200m?及以上。沿海深水港地 区建设钢铁项目，高炉有效容积应大于3000m²。 1.0.4高炉炼铁工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。
2.0.6炉腹煤气量（m²）
高炉炉腹产生的煤气量的总和，由鼓风、富氧、喷煤、鼓风湿度 等几部分产生的煤气组成。
《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第2部分：高能量应用测试规程 GB/T 31467.2-2015》2.0.7炉腹煤气量指数（m/min）
炉腹煤气量与炉缸断面积的比
operationrate
炉实际作业时间占日历时间的百欠
2.0.9焦比(kg/t)
2.0.12燃料比(kg/t)
ton hot metal
台炼每吨合格生铁所消耗的干小场
3.0.1高炉炼铁工程设计应以精料为基础，采用喷煤、高风温、高 压、富氧等炼铁技术，全面贯彻高效、低耗、优质、长寿、环保的炼 铁技术方针。 3.0.2高炉炉容级别按有效容积范围，宜分为1000m”、2000m”、 3000m²、4000m、5000m级。 3.0.3高炉炼铁工程设计，应按本规范的要求落实原料、燃料的 质量和供应条件。 3.0.4高炉炉容应大型化，新建高炉车间的最终高炉座数宜为 2座~3座。 3.0.5高炉炼铁工程设计应结合国情、厂情进行多方案技术经济 比较后确定方案。 3.0.6高炉炼铁工程设计.应设置副产物和能源回收利用、节能
3.0.1高炉炼铁工程设计应以精料为基础，采用喷煤、高风温、高 压、富氧等炼铁技术，全面贯彻高效、低耗、优质、长寿、环保的炼 铁技术方针。
3.0.6高炉炼铁工程设计，应设置副产物和能源回收利用、节
3.0.7高炉炼铁工程设计应符合
全规程》GB6222及《炼铁安全规程》AQ2002的有关规定。
4.1.1人炉原料应以烧结矿和球团矿为主，并采用高碱度烧结 矿，搭配酸性球团矿（自熔性球团矿）或部分块矿的炉料结构。 4.1.2人炉原料含铁品位及熟料率，宜符合表4.1.2的规定。
表4.1.2入炉原料含铁品位及熟料≥
注：平均含铁的要求不包括特殊矿，
4.1.3 烧结矿质量宜符合表4.1.3的规定。
表4.1.3烧结矿质量
求团矿质量宜符合表4.1.4的规定
表4.1.4球团矿质量
主：1不包括特殊矿石
2球团矿碱度应根据高炉的炉料结构合理选择，并在设计文件中做明确规 定，为保证球团矿的理化性能，宜采用酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配的 炉料结构。 3球团矿碱度宜避开0.3～0.8的区间。 金市
表4.1.6 原料粒度
表4.1.7顶装焦炭质量
注：捣固焦配煤种类差异较大，捣固焦密度差异也较大，热工制度不完善，生产出 固焦的指标不能完全适应高炉生产的需要，故暂时未列人捣固焦的质量要求。 .8 高炉喷吹用煤应根据资源条件确定。喷吹煤质量宜符合
注：捣固焦配煤种类差异较大，捣固焦密度差异也较大，热工制度不完善，生 固焦的指标不能完全适应高炉生产的需要，故暂时未列人捣固焦的质量要
4.1.8高炉喷吹用煤应根据资源条件确定。喷吹煤质量宜符合 表4.1.8的规定
表4.1.8的规定，
表4.1.8喷吹煤质量
4.1.9人炉原料和燃料应控制有害杂质量。其人炉原料和燃料 有害杂质量控制值宜符合表4.1.9的规定。
4.1.9人炉原料和燃料应控制有害杂质量。其人炉原料和燃料 有害杂质量控制值宜符合表4.1.9的规定。
表4.1.9 入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）
4.2高炉生产技术指标
4.2.1高 高炉设计年平均利用系数、燃料比和焦比宜符合表4.2. 的规定
表4.2.1高炉设计年平均利用系数、燃料比和焦比
注：1不包括特殊矿石炼铁的设计指标。
2燃料比中包括焦炭、煤粉和小块焦，且不考虑折算系数。
2 燃料比中包括焦炭、煤粉和小块焦，且不考虑折算系数。 3焦比中应含小块焦。
4.2.2高炉设计年作业率宜为97%。高炉设计年产量应按下式 计算： 高炉设计年产量（t)=高炉有效容积(m3）×设计年平均利用 系数[t/（m”·d)]×设计年作业率×
4.2.3高炉设计最高设备能力应按正常设计年平均利用系数增 加0.1t/（m”·d)～0.2t/（m²·d)预留。大于或等于2000m”高炉 最高设备能力不宜超过2.5t/（m”·d）。
4.2.4炼铁工序能耗计算方法以及常用的能源热值和折标煤
4.2.4炼铁工序能耗计算方法以及常用的能源热值和折标煤系
炼铁工序单位能耗应符合表4.2.4
表4.2.4炼铁工序单位能耗
注：1 不包括特殊矿石炼铁的设计指标
不包括特殊初右炼铁的改订指标， 2 电力折算系数为0.1229kgce/kW·h
. 电力折算系数为0.1229kgce/kW
4.3.1吨铁耗风量应根据高炉操作条件通过物料平衡和热平衡 计算确定。当不富氧时，冶炼每吨生铁消耗风量值宜符合表 4.3.1的规定
表4.3.1冶炼每吨生铁消耗的风量值（不富氧
注：1耗风量为标准状态。 2表中风量包括漏风损耗
4.3.2高炉风量应根据吨铁耗风量和产量确定，并应根据炉腹煤 气指数核定炉缸直径和炉容。应按照最大炉腹煤气量确定最大风 量和富氧量。最大风量应根据最大炉腹煤气量中由鼓风形成的炉 腹煤气分量推算。炉腹煤气量指数值可按本规范表4.2.1选取。
4.3.3高炉应采用高压操作，炉顶操作压力值宜符合表4.3.3的 规定
4.3.3高炉应采用高压操作，炉顶操作压力值宜符合表4.3.3的
表4.3.3高炉的炉顶操作压力值
4 鼓风机出口压力应满足炉顶压力、炉内料柱阻力损失和送 统阻力损失的要求。鼓风机出口压力、炉内料柱阻力损失及
凯晨广场工程施工组织设计下（六至八）统阻力损失宜符合表4.3.4的规定
表4.3.4高炉鼓风机出口压力、炉内料柱阻力损失及送风系统阻力损失值
5.0.1炼铁车间宜靠近原料场、焦化、烧结、球团、炼钢等车间。 设施的布置应符合现行国家标准《钢铁企业总图运输设计规范》 GB50603、《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414及《建筑设计 防火规范》GB50016的有关规定。
5.0.2高炉区域总平面布置，应根据场地情况，按工艺流程和功
5.0.2高炉区域总平面布置，应根据场地情况，按工艺流程和功 能，划分成相对整齐的功能区。功能区内建筑物、构筑物的轴线宜 与道路平行。
5.0.3出铁场附近宜留出高炉大修场地，场地周围不宜布置架空
5.0.4铁水运输方式应根据场地条件、总平面布置、高炉座数、生 产组织、运输方式、运输距离、预留发展状况、投资等综合比较后确 定。
5.0.5受场地条件限制，布置出铁场下铁路时，在保证安全的前
5.0.6铁水运输采用一罐制时DBJ∕T 15-137-2018 一体化预制泵站工程技术规范，铁水运输铁路线间距及建筑