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GB／T 41968-2022 乳化废液处理处置方法.pdf简介：

GB/T 41968-2022 是中国国家标准，其全称为《乳化废液处理处置技术规范》，这是一份关于乳化废液处理和处置的技术指南。乳化废液，通常是指在工业生产过程中产生的含有乳化剂，使油和水或其他液体混合在一起的废液，这类废液具有一定的环境风险，如直接排放会对土壤、水质和生态环境造成污染。

这份标准可能涵盖了乳化废液的分类、检测、预处理、处置技术、安全操作规程、环境保护要求等内容，目的是为了促进乳化废液的规范化处理，减少环境污染，实现资源的可持续利用。具体包括但不限于以下几点：

1. 乳化液的识别和分类：根据乳化液的性质、成分和来源，确定其处理和处置方法。

2. 乳化液的预处理：如破乳、沉淀、分离、浮选等技术，减小废液的体积和有害成分。

3. 废液无害化处理：如化学中和、生物处理、固化/稳定化等方法，将乳化液转化为无害或低害的物质。

4. 废液资源化利用：如将部分乳化液中的有用成分提取后，进行再利用或回收。

5. 废弃物的最终处置：对于不能被有效处理或利用的部分，规定了符合环保要求的填埋、焚烧或其他处置方式。

请注意，以上概述是基于标准的一般性介绍，具体的处理方法和技术细节可能需要参考标准全文。

GB／T 41968-2022 乳化废液处理处置方法.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 乳化废液 emulsifyingwasteliquid 金属加工及表面处理、石油提炼及加工、铝材轧制和其他非特定行业产生的油/水、烃/水乳 液。

适用于化学需氧量（CODc）小于50000mg/L的乳化废液

将废液卸入隔油池，利用重力分离的方式，分离出废液中的浮油。隔离除油后的废液加入混凝剂， 利用气浮系统进一步处理，使废水中油滴和絮凝体与气浮设备释放出的大量高度密集的超微气泡碰撞 黏附，形成带气浮渣，在气浮的作用下实现油水分离。下层废液再进行氧化处理，进一步提高废液的可 生化性，芬顿氧化后的废水经中和并压滤脱除污泥后，利用生化处理使废水达标排放。

将废液卸人隔油池，分离出废液中的浮油。利用集油管或设置在池面的刮油机收集隔油池表面浮 油后，废液进人气浮机。在气浮机的混合区中加人药剂，与释放的微气泡混合接触形成可分离的絮凝 体，并进人气浮机的气浮区，气浮区内废水中絮凝体与释放的微气泡相互接触，使微小气泡黏附在废水 中的絮凝体上形成气浮体。水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油渣设备刮至收油槽。下层的废水由泵 送至氧化系统处理。氧化后废水进人中和反应槽，加人碱进行中和，泵入压滤机进行压滤。滤液浓度大 于生化处理的进水要求则返回芬顿氧化工序，否则排人中间槽再利用生化法进行处理使废水达标排放， 收集的浮油、浮渣、滤渣、污泥定期转移至有资质的单位处理。

《蒸发冷却制冷系统工程技术规程 JGJ342-2014》4.1.4工艺控制条件

机、集油管、气浮装置、空压机、鼓风机、芬顿氧化装置、生化处理设施、污泥浓缩池等

后废水符合GB8978或相关排放标准要求

隔油分离后的废液再利用电化学氧化进行处理。废液电化学反应时，由于水的电解及有机物的电 解氧化，在阳极、阴极表面上有气体产生，呈微小气泡析出，气泡在上升过程中，可黏附水中杂质微粒及 油类浮到表面而分离。同时反应过程中还会产生大量的羟基自由基对废液中的有机物进行氧化，兼有 气浮、凝聚、共沉、电化学氧化、电化学还原等作用，实现废液的破乳和污染物的处理，进一步提高废液的 可生化性。氧化后的废液再利用生化法进行处理使废水达标排放。

将废液卸入隔油池，分离出废液中的浮油。利用集油管或设置在池面的刮油机收集隔油池表面浮 油后，将废液过滤后泵人电化学氧化系统，废液经过电解后，排入中间槽再利用生化法进行处理使废水 达标排放。收集的浮油和压滤后的污泥定期转移至有资质的单位处理。

处理后废水符合GB8978或相关排放标准要求

适用于化学需氧量（COD.）大于50000mg/L

将废液卸人隔油池，利用重力分离的方式，分离出废液中的浮油。将废液中边角碎屑过滤分离 经蒸发浓缩工段蒸发出废液中的水和有机物，蒸发冷凝液经芬顿氧化处理后再用生化法进行处理 水达标排放，蒸发浓缩液进行处理处置

将废液泵入隔油池，分离出废液中的浮油。利用集油管或设置在池面的刮油机收集废液表面浮油 后，废液利用纸袋过滤器，去除废液中的碎屑等杂物并将废液泵人蒸发浓缩设备进行循环蒸发处理。循 环蒸发到一定的浓缩倍数，浓缩液定期转移送焚烧处理，蒸发冷凝液泵送至芬顿氧化处理。氧化后废水 进入中和反应槽，加人碱进行中和，泵入压滤机进行压滤。滤液浓度大于生化处理的进水要求则返回芬 顿氧化工序，否则排入中间槽再利用生化法进行处理使废水达标排放。收集的浮油、浮渣、滤渣、污泥定 期转移至有资质的单位处理。

隔油池、集油管、搅拌器、纸袋过滤器压滤机、压滤液贮槽、蒸发浓缩设备、中和反应池、生化处理

废液经过隔油、过滤预处理后，进入振动超滤膜，将悬浮物、大分子有机物和水分离。超滤膜产 滤膜，出水进入反渗透膜。经反渗透膜处理后产水回用或达标排放，超滤和反渗透浓水蒸发浓缩人

膜分离法工艺流程见图4.

图4膜分离法处理乳化废液工艺流程

隔油分离后的废液经过滤去除金属颗粒后，由泵提升进人超滤膜系统，去除废水中的可溶性盐分、 CODc等。超滤膜分离系统的浓水进人蒸发浓缩系统进一步处置，超滤膜分离系统的产水进人纳滤膜 分离系统。纳滤膜分离系统对超滤后产水做进一步处理，进一步去除废水中的可溶性盐分、COD等， 纳滤膜分离系统浓水回到超滤膜分离系统处理，产水直接进入反渗透系统进行进一步的处理。反渗透 膜分离系统对纳滤分离后的产水进行处理，利用反渗透膜的高截留率和高耐压性进一步去除废水中绝 大部分的可溶性盐分、CODc和氨氮等。浓水回到纳滤膜分离系统处理，产水回用或直接达标排放。蒸 发浓缩冷凝液返回反渗透膜分离系统进行处理

4.4.4工艺控制条件

膜分离法工艺控制条件参见附录D

处理后废水符合GB/T19923的要求。

在处理处置过程中产生的废水，应经综合处理后，能循环使用的送至生产工艺，不能循环使用的，应 按照GB8978的要求达标排放

在处理处置过程中产生的废渣应根据自身条件进行深度无害化处理，或交由有资质的专业危 处理机构进行处理

室内装饰装修工程 施工组织设计重力隔油主要工艺参数如下： 多层波浪形板隔油池：板宽1m； 倾斜放置时板长：1m～2m； 平放时板长：2m～4m； 倾斜放置时角度：20°～40°； 隔油池流速：5m/h~10m/h； 废液停留时间：2h~4h。

气浮主要工艺参数如下： pH:7~8； 气浮时间：20min~30min； 气浮气压：0.15MPa~0.4MPa； 回流比：14%~30%

中和反应主要工艺参数如下： pH:6~9

电化学氧化主要工艺参数如下： 氧化时间：10min~15min； 电流密度：1.0A/dm²~2.0A/dm²； pH:6~8； 极板间距：15mm~18mm； 电位：3.5V~5V

蒸发浓缩主要工艺参数如下： pH:5~6; 蒸发浓缩温度：不小于80℃ 蒸发浓缩倍数：5~10。

DB11／T 1853-2021 废弃电器电子产品回收企业评价规范.pdf中和反应主要工艺参数如下： pH:6~9

C.4芬顿氧化 同A.3。 C.5生化处理 同A.5。