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GB／T 1227-2017 精密压力表.pdf简介：
GB/T 1227-2017 是中国国家标准，全称为《精密压力表检定规程》。这个标准主要规定了精密压力表的测量范围、精度等级、检定方法、检定周期、检定环境条件以及检定后的精度要求等内容。精密压力表，顾名思义，是一种测量压力的高精度设备，主要应用于科研、工业生产、航空航天等领域，对于测量气体、液体的压力有着非常高的要求，通常要求测量误差小，稳定性好，重复性高。
该标准旨在确保精密压力表的准确性和可靠性，规定了压力表的校准、使用和维护的规范，以防止因压力测量不准确而可能导致的设备故障和安全事故。它对于提高我国精密压力表的制造水平，保障生产安全，提升科研和工程测量的精度具有重要意义。
GB／T 1227-2017 精密压力表.pdf部分内容预览：
3.3.1仪表外壳公称直径（mm）系列： 150、200、250、300、400。 注：外壳为异型的压力表的外壳尺寸由生产商与用户协商确定 3.3.2仪表测量范围应符合表1的规定，
3.3.1仪表外壳公称直径（mm)系列：
仪表采取相应的安全措施。安全措施参见附录，
四川省普通国省干线公路养护工程设计（咨询）指南（川交函[2019]537号 四川省交通运输厅2018年10月19日）.pdf4.1.1仪表正常工作环境温度（含介质温度）为5℃～40℃；
1 仪表正常工作环境温度（含介质温度）为5℃～40℃； .2 仪表正常工作环境振动条件应不超过GB/T17214.3一2000规定的V.H.2级。
在下列条件下，仪表的基本误差、回差、零点误差、轻敲位移及指针偏转的平稳性应符合本标准有关 的规定。 a）环境温度：0.1级、0.16级仪表为20°℃士1C；0.25级仪表为20℃土2℃；0.4级仪表为 20℃±3℃； b）仪表应处于正常工作位置； c）负荷变化均匀。 注：未指明时，正常工作位置系指垂直安装
本误差以引用误差表示，其值应不大于表4规定的
仪表示值回差应不大于基本误差限的绝对值
在测量过程中，仪表的指针不应有跳动和停滞现
4.6.1仪表按正常位置安装，弹簧管内无外加负荷时，零点误差的绝对值应不大于示值基本误差限的 绝对值。 4.6.2无调零装置的仪表，不应设有抑制零位的装置。 4.6.3装有调零装置的仪表，零点调节范围应不小于其量程的2%。实现零点校准后，仪表仍应符合4.3 的规定
4.6.3 装有调零装置的仪表，零点调节范围应不小于其量程的2%。实现零点校准后，仪表仍 的规定
当使用环境温度偏离20℃±1°C（0.1级、0.16级）、20C土2C（0.25级）、20°℃土3℃（ 仪表的示值误差（包括零点)分别不应超过式(1)规定的范围： ±(O十K△
AA/AH也4 =±(6+K△） ............................(1 式中： △ 环境温度偏离20℃土1℃（0.1级、0.16级）、20℃土2℃（0.25级）、20℃土3℃（0.4级）时 的示值误差允许值，表示方法与基本误差限相同，%； 2 一4.3规定的基本误差限绝对值，%； K 温度系数，其值为0.04%/℃。 一t一ti，单位为摄氏度（C)； t2一4.1.1规定的环境温度范围内的任意值，单位为摄氏度(℃)； t—对于0.1级、0.16级的仪表，当t2高于21℃时，为21°℃，当t2低于19℃时，为 19°℃；对于0.25级的仪表，当t2高于22℃时，为22℃，当t2低于18°℃时，为18℃； 对于0.4级的仪表，当t高于23C时，为23℃，当t2低于17℃时，为17℃。
仪表应按表5的规定，承受超压试验。
仪表的标度应符合 5528的规定
仪表的指针应符合JB/T9252的规定
4.11.3指针与标度盘间的距离
仪表指针与标度盘之间的距离应在0.5mm～1.5
仪表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤，接头螺纹应无明显的毛刺和损伤；标度、标识等应清晰、正 确和完整
4.13耐工作环境振动性能
4.14抗运输环境性能
仪表在包装、运输条件下应能承受GB/T25480规定的抗运输环境性能试验。其中： a）相对湿度项目不要求做；
GB/T 1227—2017 b）高温十55℃； c） 低温一40℃； d）自由跌落高度为100mm。
按4.2参比工作条件
压力上限值不大于0.25MPa的仪表，工作介质为清洁的空气或无毒无害、化学性能稳定的气体。 压力上限值大于0.25MPa的仪表，工作介质可为无腐蚀性的液体。对于压力上限值大于 .25MPa但不大于2.5MPa，实际是用于测量气体压力的仪表，工作介质也可为清洁的空气或无毒无 害、化学性能稳定的气体。 试验用介质为液体时·检验注意事项见附录B
以标有数字的标度线作为检验点。
以标有数字的标度线作为检验点。
5.6.1仪表在试验前，由零点平稳的增负荷到测量范围上限（真空表不低于当地可抽得极限真空的 90%），并保持测量上限压力3min，然后再均匀缓慢地减负荷到零点，此后在5min内开始检验。 5.6.2检验时由零点均匀缓慢地增负荷，检验各规定的检验点至测量上限（真空表不低于当地可抽得 极限真空的90%），并保持3min，然后再均匀缓慢地减负荷至零点，检验各检验点。 5.6.3检验时各检验点应进行两次读数，一次是在负荷平稳达到规定检验点的值，即轻敲仪表外壳前 时读数，另一次是在轻敲仪表外壳后读数。 5.6.4基本误差应在正反行程中，轻敲前后各检验一次，轻敲前后示值与检验点的值之差应符合4.3 规定。 5.6.5对0.4级的仪表应按上述方法进行一次检验；对0.16级、0.25级的仪表应按上述方法连续进行 两次检验；对0.1级的仪表应按上述方法连续进行三次检验。每次检验的示值基本误差均应符合4.3 规定
在5.6试验中，其回差值应符合4.4的规定
5.8指针偏转平稳性试验
金中，观察指针偏转的平稳性，应符合4.5的规定
试验中，考察同一检验点轻敲前后示值之差，其值
5.10.1当仪表不带有调零装置时，在5.6试验中，负荷为零时，目测被检仪表指针轻敲前后所处位置， 其值应符合4.6.1规定 5.10.2当仪表有调零装置时，应给仪表加压至上限值，保持3min，降压至上限值2%的负荷，调节调零 装置校准零位。然后增负荷并对各个规定检验点附加上限值2%的负荷检至上限值。再检验相同点 再减负荷至零，检验结果应符合4.3规定
5.10.1当仪表不带有调零装置时，在5.6试验中，负荷为零时，目测被检仪表指针轻敲前后所处位置，
其值应符合4.6.1规定
将仪表放入恒温箱中，逐渐升（降）温度至4.1.1规定的温度范围上（下)限值，并使仪表承受上限值 3/4的负荷，待温度稳定后保温不少于3h，然后减负荷至零。按5.6.1、5.6.2、5.10.1进行检验，其结果 应符合4.8规定
在5.1规定条件下，仪表按4.9规定进行超压试验。卸掉负荷后在30min内按5.6～5.10检验。其 结果应符合4.3~4.7的规定
5.13.1对于量程小于或等于160MPa的仪表，在5.1规定条件下，将仪表安装在能产生正弦波形的交 变压力试验机上，按表6规定的交变次数进行试验。试验后在30min内按5.6～5.10检验。其结果应 符合4.3~4.7的规定。 5.13.2对于量程大于160MPa的仪表，按4.10.2的规定进行试验，试验后在30min内按5.6～5.10检 验。其结果应符合4.3～4.7的规定
目测检验，其结果应符合4.11的规定
目测检验，其结果应符合4.11的规定
目测检验，其结果应符合4.12的规定。
5.16耐工作环境振动试验
5.16.1按GB/T2423.10规定进行定频试验，振动频率为55Hz，位移幅值为0.035mm； 5.16.2初始振动响应检查时，施加测量上限值的50%的负荷，在3个互相垂直的轴线上分别进行为时 1h的振动试验； 5.16.3试验结束后，仪表应无机械损伤。在参比条件下放置1h，按5.6～5.10进行检验。其结果应符 合4.13的规定
5.16.1按GB/T2423.10规定进行定频试验JG∕T 402-2013 热反射金属屋面板，振动频率为55Hz，位移幅值为0.035mm； 5.16.2初始振动响应检查时，施加测量上限值的50%的负荷，在3个互相垂直的轴线上分别进行为时 1h的振动试验； 5.16.3试验结束后，仪表应无机械损伤。在参比条件下放置1h，按5.6～5.10进行检验。其结果应符 合4.13的规定
仪表应按4.3～4.7及4.11～4.12规定进行逐台检验。若某台仪表中有一个检验项目不合格，即判 定该台仪表为不合格品；只有在所规定的出厂检验项目全部合格后，才能判定为合格品。合格品应附有 合格证才能出厂
6.2型式试验及判定规则
下列任一情况，仪表应按本标准全部技术要求进行型式试验： a）新产品试制定型； b）成批生产的仪表定期检验； c）当设计、工艺和材料等方面有重大变更时； d）停止生产的仪表再次生产时。 在a)、c)的情况下，从试制品中任意抽取3台仪表，作为被检样本；在b)、d)情况下，应随机抽取同 一批产品中的4台仪表，作为被检样本。被检样本只有在所规定的检验项目全部符合本标准时，则型式 试验通过。但对b)、d)的情况，若某台仪表中有1个检验项目不符合要求时，则应加倍抽取样本进行复 检，复检样本只检验样本的不合格项目；经检验合格后，则型式试验通过，否则为不通过。
GB／T 41216-2021 船用系泊组合连接索.pdf仪表应有如下标志： 生产商或商标； b）仪表名称； c） 计量单位； d） 精确度等级； e) 制造年月及仪表编号
仪表包装应符合GB/T13384规定，其防护类型由生产商自定。
仪表应贮存于干燥通风的室内，室内空气应洁净，并对仪表无腐蚀作用，