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GB 50468-2008 焊管工艺设计规范(完整清晰无水印正版).pdf简介：

GB 50468-2008《焊管工艺设计规范》是中国国家标准，由中华人民共和国建设部于2008年发布，2008年11月1日实施。该规范主要适用于各种金属材料（如碳钢、低合金钢、不锈钢等）的焊接钢管（如无缝钢管、焊接钢管、螺旋管等）的设计和制造。规范详细规定了焊管的生产工艺流程、技术要求、检验方法、质量控制等内容，包括焊管的成型、焊接、热处理、无损检测、表面处理等各种工艺环节。

它涵盖了焊管的尺寸、形状、尺寸公差、焊接方法、焊接参数选择、质量检验等方面，旨在保证焊管的生产质量，提升焊接工艺水平，确保焊管在结构工程、机械设备、管道系统等领域的安全使用。对于焊管的设计、生产和质量控制具有重要的指导作用。

由于这是一份技术性较强的规范，完整清晰无水印的正版版本通常需要通过专业的标准出版机构或相关政府部门获取。如果您需要详细资料，建议直接联系相关机构或查询相关专业数据库。

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以电弧为热源将工件焊接接头熔化形成点状或不连续焊缝的 焊接方法。

指沿管体母线方向上有一条用高频焊接工艺形成的纵焊缝的 焊接钢管。

2.0.3管端处理pipeendtreating

指对焊管端部进行非塑性变形加工，使之达到产品标准规定的 光管管端要求。包括管端缺陷切除，去毛刺、平端面、倒坡口等，不 包括对管端进行的加厚、定径、车丝、上接箍等加工。

威盛大厦照明灯具安装施工方案.doc2.0.4焊管weldedpipe

用钢板或带钢弯曲成管状并沿管体上有贯通管体全长的纵 缝或螺旋焊缝的钢管。

2.0.5机组mill set

为生产产品大纲规定的产品所需要的，从原料准备到成品收 全过程的工艺设备的集合。

2.0.6机组的年规定工作时间annualschedulcdoperation

按年日历时间扣除大修、中修、小修及正常的交接班时间以厅 的时间。

2.0.7机组的年有效1.作时间

在年规定工作时间基础上再扣除换辊、换工具、换规格及故 停机以后的时间。

8 机组的年实际工作时间 annualnecessary productiont time

2.0.9机组的负荷率dutyratioofmillsct

完成机组产品大纲全部规格产量所消耗的金属原料质量与 部产品的质量之比。

2.0.11离线off line

相对于连续运行焊管生产线的某一工序，需要借助起重运输 备或人力运输，丁件（包括原料和焊管半成品）才能从该焊管生产 到达该工序或从该工序到达该焊管生产线的运行方式，

2.0.12螺旋理弧焊管

沿管体上有一条用理弧焊工艺形成的螺旋焊缝的焊管

2.0.13人工检查manualinspection

用肉眼或借助低倍数放大镜、内窥镜、量规等简易工.具检查焊 管内外表面质量及形状、尺寸的方法

相对于连续运行焊管生产线的某一工序，无需借助起重运输 备或人力运输，工件（包括原料和焊管半成品）就能从该焊管生产 到达该工序或从该工序到达该焊管生产线的运行方式。

除参数设定和设备的启动、停止外，钢带头尾的对焊动作均 由设备自动完成的对焊机。

除设备启动、停止和调整外·清除焊缝内毛刺的动作均可出 备自动完成的装置。

.18 自动焊缝外毛刺清除装置 automaticoutsideflashtrim

除设备启动、停止和调整外·清除焊缝外毛刺的动作均可日 备自动完成的装置

2.0.19自动埋弧焊机

除参数设定和设备的局动、停止外，理弧焊接的动作均可山 备自动完成的装置。

2.0.20白动气体保护电弧焊机automaticgasshieldedarcwe

除参数设定和设备的启动、停止外，进行气体保护电弧焊技 动作均可由设备自动完成的装置。

3.0.1高频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组和不锈钢连续成 焊管机组规格宜按表3.0.1选择

表3.0.1 高频直缝焊管、螺旋埋弧焊管和不锈钢 连续焊管机组规格系列

：ERW长示高频有缝焊管机组系列：SSAW长示螺旋理弧焊管机组系列：EFW长 小不锈钢连续成型焊管机组系列

3.0.2直缝理弧焊管机组宜建设在有原料供应条件的宽厚板机 附近。

2 直缝理弧焊管机组宜建设在有原料供应条件的宽厚板机组

4.0.1高频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组宜选用钢带卷件 料。直缝埋弧焊管机组宜选用单张定尺钢板作原料。不锈钢辽 成型焊管机组应选用钢带卷作原料；不锈钢单支成型焊管机组宜 用单张定尺钢板作原料。

焊管机组，宜选用大卷重的钢带卷或经过纵切的钢带卷作原料。高 频直缝焊管机组、螺旋理弧焊管机组选用的热轧钢带卷单位宽度重 量不宜小于16kg/mm，选用的冷轧钢带卷单位宽度重量不宜小于 8kg/mm；不锈钢连续成型焊管机组选用的热轧不锈钢钢带卷单位 宽度重量不宜小于10kg/mm，选用的冷轧不锈钢钢带卷单位宽度重 量不宜小于8kg/mm。 4.0.3用作焊管机组原料的钢带卷内径宜采用762mm或508mm

5.J.1商频直缝焊管机组应包括钢带准备、成型焊接、焊缝处理、 定径切断和焊管精整部分。 5.1.2钢带准备应包括上卷、开卷、矫平、切头尾、接料处理、边部 加工和钢带探伤工序，可根据产品品种的要求增设其他工序。 5.1.3成型焊接应包括成型和焊接工序。 5.1.4焊缝处理应包括焊缝内毛刺清除、焊缝外毛刺清除、成型焊 接后的焊缝超声波探伤、在线焊缝热处理和焊缝冷却工序。 5.1.5定径切断应包括定径矫正和定尺切断工序。 5.1.6焊管精整应包括取样、管端处理、管内清洁、水压试验、探 伤、人下检查、标记和焊管收集工序，可根据品种需要增设其他工

5.2直缝理弧焊管机组生产工艺

5.2.1直缝理弧焊管机组生产工艺应包括上料、引/熄弧板焊接 . 板边加工、成型、预焊、内焊、外焊、焊缝探伤、扩径、水压试验、水 试验后焊缝探伤、平端面倒棱、管端坡口探伤、人丁检查、称重/测 长/标记和焊管收集工序，可根据品种需要增设其他工序。 5.2.2原料钢板均应经过无损检验。当能够保证原料钢板已经过 无损检验时，则本机组内可不设钢板无损检验工序。 5.2.3引/熄弧板焊接工序宜设在板边加工.下序前。 5.2.4主成型工序前宜设置板边预弯边工序。

5.2.1直缝理弧焊管机组生产工艺应包括上料、引/熄弧板焊接、 板边加工、成型、预焊、内焊、外焊、焊缝探伤、扩径、水压试验、水版 试验后焊缝探伤、平端面倒棱、管端坡口探伤、人丁检查、称重/测 长/标记和焊管收集工字可根据品轴发要增设让他工座

5.2.3引/熄弧板焊接工序宜设在板边加工.下序前。

5.3螺旋埋弧焊管机组生产工艺

5.3.1螺旋埋弧焊管机组应包括钢带准备、成型焊接和焊管精整

在线内焊、在线外焊工艺·也可采用在线预焊加在线外焊、内焊、 艺，还可采用在线预焊加离线内焊、外焊工艺。 .3.4焊管精整应包括焊缝修补、管端处理、管内清洁、取样、焊维 无损检验、人工检查、称重/测长/标记和焊管收集工序，可根据品利 需要增设管端定径水压试验、管体探伤等工学，

5.3.4焊管精整应包括焊缝修补、管端处理、管内清洁、取样、焊缝

5.4不锈钢连续成型焊管机组生产工艺

5.4.1不锈钢连续成型焊管机组生产工艺应包括钢带准备、成型 焊接、焊缝处理、定径切断和焊管精整部分。 5.4.2钢带准备应包括上卷、开卷、矫平、切头尾，对焊，活套存储 钢带清洗工序

5.4.3成型焊接应包括成型和焊接（内焊、外焊）工序

5.4.5定径切断应包括在线定径、矫正、无损检验、测径和失 断工序。

5.4.6焊管精整应包括取样、管端处理、人工检查、水压试验、无损

.4.6焊管精整应包括取样、管端处理、人工检查、水压试验、无 验验、标记和包装工序。采用非光亮热处理时，焊管精整部分应 置酸洗钝化工序。

5.4.7不锈钢连续成型焊管机组应设置焊管清洗和热处理工序。

情洗和热处理工序可在线布置，也可离线布置。在线清洗和热处 应设置在定径工序后。规格为76以下生产奥氏体不锈钢的机组

处理宜选用光亮热处理。

生产奥氏体不锈钢焊管的机组不应选用盐酸酸洗工艺。 机组可根据品种需要增设其他工序。

5.4.8生产奥氏体不锈钢焊管的机组不应选用贴酸酸

5.4.9机组可根据品种需要增设其他工序。

5.5不锈钢单支成型焊管机组生产工艺

5.5.1不锈钢单支成型焊管机组生产工艺应包括备料、钢板定尺 切割、引引/熄弧板焊接、板边加工、成型、预焊、焊接、管端处理、热处 理、酸洗钝化、矫直、水压试验、焊缝无损检验、人工检查、称重/测 长/标记和成品包装工序。选择RB成型方式时，在焊接工序后还应 设置整圆丁疗。

5.5.5机组可根据品种需要增设其他工序

CJ∕T 54-1999 城市污水 五日生化需氧量的测定 稀释与接种法. 1高频直缝焊管机组设备选择

6.1.1高频直缝焊管机组应具备全线基础白动化控制。 6.1.2上卷工序应选择具备钢带卷位置自动定位、钢带卷中心标 高定位的备卷设备。

6.1.1高频直缝焊管机组应具备全线基础白动化控制。

北京市：关于完善简易低风险工程建设项目审批服务的意见（京规自发[2019]439号 北京市规划和自然资源委员会等11局委2019年12月）6.1.3开卷工序设备选择应符合下

1 应设置机械式或液压式开卷机。 2开卷机应具有直头功能，并宜配置钢带卷余量检测装置和 对中装置。 3开卷机应具有张紧功能，张紧力的大小应能保证钢带头部 在进人矫平机或活套装置后钢带卷不散卷。 4开卷机不应导致对钢带表面的划伤。 6.1.4矫平工序应设置钢带矫平机。钢带矫平机应选择5辊或5 辊以上的辊式矫平机。 6.1.5切头尾工序应设置钢带头尾切断机。钢带头尾切断机前后 应设置钢带对中装置。 6.1.6接料处理工序可选择对焊加钢带活套接料方式，也可选择 卷对卷接料方式。当选择对焊加钢带活套接料方式时，其设备选择 应符合下列规定： 1钢带头尾的对焊应选择白动对焊机，并宜选用带保护气体 的自动对焊机。 2活套装置内的钢带存储长度应能保证在钢带卷π卷、矫平、 切头切尾和对焊期间，活套装置内有足够的钢带长度输出给后部工 序，保证成型焊接工序按正常速度连续作业。 3不应选用可能会导致钢带产生屈服变形或表面划伤缺陷的

6.1.7边部加工工序的设备选择应符合下列规定：