GB/T 19867.6-2016 激光-电弧复合焊接工艺规程.pdf

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GB/T 19867.6-2016 激光-电弧复合焊接工艺规程.pdf简介:

GB/T 19867.6-2016 是中国国家标准中关于激光-电弧复合焊接的工艺规程,该标准主要规定了激光-电弧复合焊接技术在工业制造中的应用方法、工艺过程、参数选择、设备要求以及质量控制等内容。这是一种结合了激光焊接和电弧焊接优点的新型焊接工艺,具有高效、高质量、高精度等特性。

激光-电弧复合焊接是通过激光和电弧两种焊接方式的协同作用,可以提高焊接效率,减小热影响区,改善焊缝质量,适用于各种金属材料,如不锈钢、铝合金、碳钢等。标准中详细规定了焊接前的准备工作、焊接参数的选择、焊接过程的操作流程、焊接后的检验方法以及可能出现的问题及解决方案等。

遵循此规程,企业和科研机构在进行激光-电弧复合焊接时,可以保证焊接过程的规范性和焊接产品的质量,提高生产效率,降低生产成本。同时,对于焊接技术的研究和应用也有着重要的指导意义。

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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发

GB/T3375、GB/T15313界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 复合焊接 hybridwelding 采用两种(或两种以上)热源形成同一个熔池进行焊接的工艺方法,参

3.3 下降slopdown 在焊接过程将要结束时,束流功率有节制的减小。 3.4 工作距离workingdistance 工件表面与设备标准基准点(该点相对实际聚焦镜或反射镜中心而言)之间的距离。 注:仅是实际参考距离。 3.5 几何参数geometricalparameters 描述激光、电弧与焊接接头的相对位置的所有尺寸及公差。 3.6 定位焊道tackingrun 为将被焊件固定在合适的位置,而在正式焊接之前焊制的焊道。 注:定位焊道可能是连续焊或断续焊的不完全熔透焊道。 3.7 搭接overlap 在束流下降之前,焊道重新熔合的部分,

3.3 下降slopdown 在焊接过程将要结束时DB23T 3204-2022 粮食仓储及加工企业现场安全目视化管理规范.pdf,束流功率有节制的减小。 3.4 工作距离workingdistance 工件表面与设备标准基准点(该点相对实际聚焦镜或反射镜中心而言)之间的距离。 注:仅是实际参考距离。 3.5 几何参数geometricalparameters 描述激光、电弧与焊接接头的相对位置的所有尺寸及公差。 3.6 定位焊道tackingrun 为将被焊件固定在合适的位置,而在正式焊接之前焊制的焊道。 注:定位焊道可能是连续焊或断续焊的不完全熔透焊道。 3.7 搭接overlap 在束流下降之前,焊道重新熔合的部分。

焊接工艺规程(WPS)应当包含执行焊接操作的必要信息。一般焊接工艺规程的内容见 GB/T19867.4一2008的4.2~4.15,具体应用时,可以根据实际情况做增减处理。 WPS格式的示例参见附件A

焊接工艺规程(WPS)应当包含执行焊接操作的必要信息。一般焊接工艺规程的内容见 GB/T19867.4一2008的4.2~4.15,具体应用时,可以根据实际情况做增减处理。 WPS格式的示例参见附件A。

制造商名称; WPS的名称及编号; 焊接工艺评定报告(WPQR)(或其他所需文件)的编号

材料(母材及永久衬垫)型号、牌号及标准编号,WPS可包含多种材

所用的焊接方法应采用GB/T5185规定的方法代号组合表述。如固体激光与MIG用“521十1 表述

焊接位置应按GB/T16672的规定确定

应提供接头制备的下列有关信息: 接头制备方法、清洗、去污; 已准备好接头的保护(如果必要的话)

应采用示意简图说明所有焊道(定位焊道、正式焊道、盖面焊道)的细节。应包括以下信息 摆动或不摆动; 摆动的数值或振幅、激光及焊丝的摆动频率和停顿时间

应给出相应的下列信息: 衬垫类型(材料垫、气体垫、焊剂垫等)及工艺; 尺寸; 衬垫材料; 保护气体的代号(如果有必要加上供应商与商标); 保护气流量(如果有要求); 焊剂材料的种类及型号(如果有必加上供应商与商标); 焊剂的烘干或其他处理的要求(可参照相关国际标准)。

对于填充材料应给出以下内容: 填充材料的型号,如果有必要提供供应商和商标; 焊丝或焊带规格; 焊材的烘干或其他处理要求(可参照相关 家标准

应提供以下信息: 类型(如YAG或者CO激光)、型号、制造商: 额定功率:

连续波或脉冲激光; 激光组合数量; 制造商提供的以下参数值: ·光束模式; ·光束发散角; ·波长; ·光束偏振及方向。

4.12.2激光传输及聚焦系统

应提供以下相关信息: 激光传输方式(光纤、束镜,包括对中装置); 如果必要的话,给出光源到聚焦系统的距离; 聚焦系统人口处的光束直径; 光束传输与聚焦系统(比如光纤直径、准直长度、焦距): 焦点光斑尺寸

应提供以下相关信息: 种类、型号以及制造商

应提供以下相关信息: 种类、型式以及制造商; 焊缝跟踪系统的种类、型号以及制造商(如果用到)。

应提供以下相关信息: 工件表面的激光功率,包括对激光功率测量的技术条件; 使用的脉冲参数(如果采用脉冲模式); ·峰值功率; ·频率; ·脉冲宽度; ·脉冲形状。 保护气体(如果采用的话),包括流量、型号、纯度; 功率渐变斜率的详细资料(如果采用的话,包括递增和递减的过程); 摆动模式、振幅、频率及停留时间(如果采用的话)

4.13.2电弧工艺参数

应提供以下相关信息: 过渡方式(按GB/T5185)和极性,电流类型(交/直流); 功率渐变斜率的详细细节(如果采用的话,包括递增和递减的过程):

脉冲参数,如果有必要,根据焊接工艺提供功率源协同装置; 送丝速度; 电流范围; 电压范围; 保护气体(流量、纯度、喷嘴直径)。

应提供以下相关信息: 焊接速度; 必要时,焊接速度的变化细节

应提供以下相关信息: 焊接速度; 必要时,焊接速度的变化细节

应用简图或照片来记录如下参数: 激光: ·焦点位置; ·光束位置(工件表面处激光束与焊缝中心线的横向偏移量); ·光束相对于接头和焊接方向的方位(二面角); ·离焦量。 电弧/电极: ·焊丝干伸长度(熔化极)或电弧长度(非熔化极); ·电极位置(工件表面处电极与焊缝中心线的横向偏移量); ·电弧或电极相对于接头和焊接方向的方位(二面角)。 复合: ·焊接方向(电弧在前或后); ·光束与电极轴线(工件表面,沿焊缝中心线方向)的距离; ·光束与电极轴线的夹角

4.14预热及焊后热处理

如果需要预热和焊后热处理泵站安全鉴定规程(SL 316-2015 代替 SL 316-2004).pdf.pdf,应在焊接工艺规程中对预热和后热的条件进行规定。相关的记录要 求参见附录A

不需要预热时,给出焊前工件的最低温度,

应规定道间温度的上限

4.14.4焊后热处理

焊后热处理应依据相关标准和规程确定

《城市轨道交通浮置板橡胶隔振器 CJ/T285-2008》4.15焊前及焊后操作

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