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PCF单侧支模体系 PC板的加工和养护中建XX局（68P）.doc简介：

PCF单侧支模体系 PC板的加工和养护中建XX局（68P）.doc部分内容预览：

目标2：混凝土浇筑完成后PC板位移不得大于3mm

PC板与内侧木模板+三角撑对拉形成的PCF体系，既加强了PC板的稳定性，又对整个混凝土浇筑起到了很好的控制作用。

针对PC板浇筑后偏移设特定测点，现场土建责任师负责测量并收集混凝土浇筑后PC板偏移数据。

PC板施工过程中混凝土浇筑后偏移值均不大于3mm，完全达到初期的目标设定。

制表日期： 2016年2月

因为PC板前期在加工厂预制加工，相应的缩短了工期。按传统每层搭设操作架需2d/F,支设外侧模板4d/F,按5层算，共节约工期30天。模板拆除2D/F,架体拆除5d,共节约工期15天。此外由于使用了PC板填充了建筑红线间隙，省去了回填的时间，节约工期30天。考虑PC板吊装需2d/F,累

PC外墙成型时外表面平滑省去了抹灰的程序，相应的节约了材料费用和表面处理费用，按45元/㎡，共计节约45*1671=75195元，省去了红线间隙的素混凝土回填，回填按415元/m³考虑，共计节约415*1671*0.1=69346.5元，省去了外脚手架搭拆及防护，按50元/㎡，共计节约50*1671=83550元，省去了周边地块安全状况的专人外架巡查防护，共计节3*200*65=39000元，

共计节省成本75195+69346.5+83550+39000=267091.5元。

本次PCF单侧支模体系在北京三星项目中的使用，完美的解决了本项目施工场地狭小的问题，证实了PC构件在狭小的施工空间内能够一次性完成结构、防水同时保证外墙施工质量。地处CBD核心区的其他在建项目也在咨询相关技术做法，准备采用同样的PC措施来解决用地难题。

PC板的现场拼装节省了大量的劳动力，省去了架体搭设和模板支设，为建筑工业化和绿色施工、绿色建造积累了经验，提供了参考。相信在不断的探索、实施、总结中，PC构件的应用在国内会有更好的发展前景，并逐步取代传统的结构施工理念，形成一套成熟的施工工艺。

本次预制混凝土模板（PCF）在北京三星项目中的使用，完美的解决了本项目施工场地狭小的问题，证实了PC构件在狭小的施工空间内能够一次性完成结构、防水同时保证外墙施工质量。相信在不断的探索、实施、总结中，PC构件的应用在国内会有更好的发展前景，并逐步取代传统的结构施工理念，形成一套成熟的施工工艺。通过本QC活动对北京三星项目设计方案及施工方法的整理归纳，可以为后续该类情况的外墙施工提供一定的参考选择和方案借鉴作用。

《城市地下通信塑料管道工程施工及验收规范 CECS177：2005》10. 总结与下一步打算

10. 总结与下一步打算