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GB／T 42124.1-2022 产品几何技术规范（GPS） 模制件的尺寸和几何公差 第1部分：词汇.pdf简介：

GB/T 42124.1-2022是中国国家标准，全称为《产品几何技术规范（GPS） - 模制件的尺寸和几何公差 第1部分：词汇简介》。这个标准主要定义和解释了在模制件（如注塑件、压制成型件等）的尺寸和几何公差领域使用的专业术语和概念。它为生产和检验过程中涉及的测量、评价、控制和报告模制件几何形状和尺寸的准确性提供了统一的术语和定义。

这个标准包括但不限于以下内容：

1. 尺寸和几何公差的基本概念和术语 2. 关于模制件尺寸和形状的测量方法 3. 常见的几何公差类型（如位置公差、形状公差、尺寸公差等） 4. 公差带和公差等级的定义 5. 检验和评估模制件几何性能的指标和方法

该标准的目标是提高模制件制造和检验的标准化程度，确保产品质量和一致性，同时方便国内外相关行业的交流和理解。

GB／T 42124.1-2022 产品几何技术规范（GPS） 模制件的尺寸和几何公差 第1部分：词汇.pdf部分内容预览：

为了使我国模制件尺寸和几何公差的产品几何技术规范标准更好地与最新的ISOGPS保持一致， 使我国模制件各行业、各企业在国际市场上更具竞争力，SAC/TC240计划制定GB/T6414《产品几何 技术规范（GPS）模制件的尺寸和几何公差》。 GB/T42124.1拟由4个部分组成，各部分相互关联又各自独立，共同构成了模制件的尺寸和几何 公差的内容。 一第1部分：词汇。旨在界定在模制件给定公差时，描述要素、形状和公差类型相关的术语和 定义。 第2部分：规则。旨在给出最终模制件和机加工后模制件的几何公差标注规则。 第3部分：铸件一般尺寸公差、几何公差和机加工余量。旨在规定交付给买方的铸件的一般 尺寸和几何公差，以及加工余量等级。 第4部分：相对于一般基准体系使用轮廊度公差标注的铸件一般公差。旨在给出相对于最终 保留在工件上的一般基准体系，使用轮廊度公差对铸件的一般几何公差进行标注的方法。还 旨在规定所有铸造类金属及其合金以各种制造工艺所形成的铸造件的机加工余量和拔模 斜度。

GB/T 42124.1—2022

产品几何技术规范（GPS) 模制件的尺寸和几何公差 第1部分：词汇

本文件界定了在产品几何技术规范（GPS)中确定模制件的尺寸和几何公差时99浙J7 铝合金门窗，用于描述要素、 中公差类型的术语词汇及其定义。 本文件适用于模制件的产品几何技术规范

文件界定了在产品几何技术规范（GPS)中确定模制件的尺寸和几何公差时，用于描述要素、形状 类型的术语词汇及其定义。 文件适用于模制件的产品几何技术规范。

本文件没有规范性引用文件。

与模制件相关的术语和定义

GB/T 42124.1—2022

3.4 模锻件dieforging 金属在能重复使用的模具（4.3)中产生塑性变形而形成的工件。 3.5 粉末冶金件powdermetallurgypart 由金属、合金和陶瓷的粉末或颗粒在压力和/或高温下使用能重复使用的模具（4.3)利 形成的工件。 3.6 玻璃模制件mouldedglasspart 将加热的玻璃注人模具（4.2)后形成的工件。 3.7 橡胶模制件mouldedrubberpart 将橡胶类材料注人模具（4.2)后形成的工件。 4 与制造设备相关的术语和定义 4.1 型腔cavity 用来被填充以形成模制件（3.1)的孔腔。 4.2 模具mould 组成型腔（4.1)的元件或材料。 注：有些模具可重复使用，有些模具不必重复使用。 4.3 能重复使用的模具die 能重复使用的永久性模具（4.2)。 4.4 模型pattern 在模具(4.2)中形成型腔(4.1)的、与生产工件具有相同形状的部件。 注：在模制件(3.1)制造过程中，有些模型可重复使用，有些模型仅一次性使用。 4.5 型芯core 插人模具(4.2)内以形成模制件(3.1)部分形状的部件。 见图1。

滑块slide 成型周期内，在能重复使用的模具(4.3)中移动的零件 4.7 芯头coreprint 模具(4.2)中定位型芯(4.5)的部件。 见图2。

GB/T 42124.12022

图1模具装配体要素图示

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与制造过程相关的术语和定义

直浇道sprue 从模具(4.2)外面运行至横浇道(5.3)或浇口(5.5)的第一级补缩通道 见图4。

GB/T 42124.12022

GB/T 42124.1—2022

直浇道浇料sprue 从模具（4.2)外面运行至横浇道（5.3)或浇口（5.5)的第一级补缩通道[直浇道（5.1)]中的模制件 材料。 5.3 横浇道runner 在模具(4.2)中，从直浇道(5.1)端部运行至浇口(5.5)的第二级补缩通道。 见图4。

在模具(4.2)中，从直浇道（5.1)端部运行至浇口(5.5)的第二级补缩通道[横浇道(5.3)]中的模制件 材料。 5.5 浇口gate 引导制造材料从横浇道(5.3)或直浇道（5.1)进人模具型腔(4.1)的通道或孔腔。 见图4。 5.6 冒口riser 在模具(4.2)内储存供凝固过程中补缩铸件材料的空腔。 注1：冒口通常布置于最后凝固部分的上部，即最厚的部分，见图4。 注2：在压力铸造中，冒口通常具有不同的作用。 5.7 冷铁chill 用于加速冷却凝固的装置。 注：位于模具或型芯表面的冷铁，可以加速冷却凝固，从而提高产品质量。 5.8 通气口vent 模具（4.2)上用于消除背压的开口。 注：背压的消除有助于型腔(4.1)的完整填充。 5.9 线性收缩linearshrinkage 凝固和冷却后的模制件(3.1)与其模具型腔（4.1)之间的尺寸差异。 注：收缩率计算的凝固和/或冷却时间是在模制件达到相应材料的标准参考温度或者按客户与供应商双方之间的 协议进行。收缩可表示为百分比或者比率。在某些情况下，收缩可能是正值或者负值。 5.10 体积收缩volumetricshrinkage 凝固和冷却后的模制件(3.1)与其型腔（4.1)之间的体积差异。 注：收缩率计算的凝固和/或冷却时间是在模制件达到相应材料的标准参考温度的时间或者按客户与供应商双方 之间的协议进行。收缩可表示为百分比或者比率。在某些情况下，收缩可能是正值或者负值。

与错移相关的术语和定义

尺寸要素featureofsize 由线性尺寸或者角度尺寸确定的几何形状。 注1：尺寸要素可能是圆柱形、球形、两相对平行平面、圆锥形或楔形。

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尺寸错移dimensionalmismatch

由于相邻的模具（4.2)组件的尺寸要素（6.1)存在尺寸差异，从而导致在模制件(3.1)的实际要素（依 据设计意图)上产生的台阶（并非设计意图)。 见图7。

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度错移angularmisma

相邻的模具组件在垂直于分模面方向产生的旋转，从而导致在模制件(3.1)的实际要素（依据设计 意图)上产生多余材料、缝脊(7.2)和/或角度偏移(并非设计意图)。 见图8。

表面错移surfacemism

由线性错移（6.2.1)、旋转错移（6.2.2)、尺寸错移（6.2.3)或角度错移（6.2.4)中一种或几种组合情况 而造成模制件（3.1)表面产生的台阶。

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飞边 burr 表面周边上尖锐状的凸起，通常在对应的一边出现缺损 [来源：GB/T15757—2002,4.2.6]

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顶杆痕迹ejectormark 由顶杆(4.8)在模制件(3.1)上形成的痕迹。 注：这些痕迹可以是凹陷和缝脊（7.2)或凸起和缝脊的组合 见图10和图11。

通气口痕迹ventmark 由模具(4.2)上的通气口(5.8)在模制件(3.1)上形成的痕迹。 7.6 浇口残留gatemark 浇口(5.5)分离后仍保留在模制件(3.1)上的凹陷或凸起物。 10

图10模具顶出装置图示

冒口残留 risermark 冒口（5.6)分离后，仍然保留在模制件(3.1)上的凹陷或凸起物。 7.8 凹痕sink 由模制件(3.1)在凝固和/或冷却过程的体积收缩而产生的表面凹 见图12。

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8.1 修整finishing 通过增加或去除表面材料，或通过使表面产生变形的方式，使模制件(3.1)满足其规范的工艺。 8.1.1 清除fettling 任何从毛坏模制件（3.1.1)上去除非预期残余材料的工艺。 注1：非预期残余材料可以是浇口(5.5)、冒口(5.6）、缝脊等(7.2)。 注2：RMA(8.7)不属于非预期的材料残余量。 8.1.2 机械加工machining 任何通过去除材料的方式将模制件(3.1)加工至符合完成所有机加工的模制件(3.1.3)规范的工艺 8.2 模制件公称尺寸nominaldimensionofamouldedpart 与模制件(3.1)公差相对应的图样上的尺寸。 注1：模制件公称尺寸是其尺寸公差所依据的基础。 注2：模制件公称尺寸可能是最终模制件(3.1.2)的公称尺寸或者完成所有机加工的模制件(3.1.3)的公称尺寸。 8.3 最大总体尺寸largestoveralldimension 仅考虑公称尺寸情况下，能将完成所有机加工的模制件（3.1.3)包含在内的最小球体的直径。 8.4 成品要素finishedfeature 修整（8.1)后模制件(3.1)的要素。 8.5 机械加工后要素machinedfeature 机械加工（8.1.2）后模制件（3.1)的要素。

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机械加工余量machiningallowance 考虑去除材料和表面瑕疵的后续机械加工（8.1.2)，在毛坏模制件（3.1.1)上预留的加工量，以满足 最终的表面结构、线性尺寸和几何规范要求。 8.7 所需机械加工余量requiredmachiningallowance；RMA 能够使机械加工后要素符合规范的机械加工余量（8.6)的最小值。 注：对于尺寸要素（6.1).RMA为两倍

机械加工余量machiningallowance 考虑去除材料和表面瑕疵的后续机械加工（8.1.2)，在毛坏模制件（3.1.1)上预留的加工量 最终的表面结构、线性尺寸和几何规范要求。 8.7 所需机械加工余量requiredmachiningallowance；RMA 能够使机械加工后要素符合规范的机械加工余量（8.6)的最小值。 注：对于尺寸要素（6.1)，RMA为两倍。

关于GPS矩阵模型的完整细则，见GB/T20308。

《路面管理系统技术要求 GB/T32233-2015》A.2关于标准及其使用的信息

GB/T 42124.12022

附录A （资料性） 与GPS矩阵模型的关系

附录A （资料性） 与GPS矩阵模型的关系

本文件是一项针对模制件的GPS补充标准。本文件给出的要求适用于模制件GPS补充标准 中所有标有实心点（?)的部分。见表A.1。

会展中心设计、施工总承包施工组织设计2017表A.1GPS标准矩阵模型

表A.1所示标准链所涉及的标准为相关的标准