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GB／T 25826-2022 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋.pdf简介：
GB/T 25826-2022 是中国国家标准，全称为《预应力混凝土用环氧涂层钢筋》，该标准主要规定了预应力混凝土用环氧涂层钢筋的制造、检验、验收和使用等方面的要求。环氧涂层钢筋是一种特殊的预应力钢筋，其表面覆盖有一层环氧树脂涂层，这层涂层可以提供良好的耐腐蚀性、耐磨性和良好的与混凝土的粘结力，从而提高混凝土结构的耐久性和整体性能。
环氧涂层钢筋的特点包括：
1. 抗腐蚀性强：涂层可以防止钢筋与环境中的水分和氧气接触，从而延缓钢筋的锈蚀。 2. 粘结性好：涂层与混凝土之间有良好的粘结性能，有助于提高预应力混凝土的结构性能。 3. 抗疲劳性能好：涂层可以减少钢筋在应力循环下的疲劳破坏。 4. 寿命长：通过提高钢筋的耐腐蚀性，可以延长混凝土结构的使用寿命。
该标准适用于预应力混凝土结构的设计、施工和验收，为生产和使用环氧涂层钢筋提供了明确的技术依据。
GB／T 25826-2022 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋.pdf部分内容预览：
GB/T 25826—2022
C.1.7.4判定标准
直条和弯曲后的钢筋样品受污染的面积均不应超过30%。如不满足，应停止生产公路工程建设项目造价数据标准(JTGT 3812—2020）.pdf，检查喷砂机， 重新检测合格后方可继续生产
本检验用于评价在模拟大气环境暴露下抗起泡和
C.2.1.2检测试剂及设备
检测试剂及设备包括透明的密闭试验容器16个、恒温箱、蒸馏水、3%（质量分数）的NaCI水溶沼 度为0.3mol/LKOH和0.05mol/LNaOH混合水溶液、浓度为0.3mol/LKOH和0.05mol DH以及3%（质量分数）的NaC1混合水溶液。
C.2.1.3检测步骤
C.2.1.3.1对A类涂层钢筋，取32根300mm长的环氧涂层钢筋试样，端部用修补材料进行封闭。在 其中16个试样上，以恒定速率绕直径为100mm弯芯在5s内弯曲至180°，弯曲后依据7.2检测并记录 漏点数量。进行本检测前所有漏点都应进行修补。 C.2.1.3.2对B类涂层钢筋，取16根300mm长的环氧涂层钢筋试样，端部用修补材料进行封闭。并 取16个未涂层钢筋以恒定速率绕直径为100mm弯芯弯曲至180°，再按6.2、6.3对样品进行涂层。后 依据7.2检测并记录漏点数量。进行本检测前所有漏点都应进行修补。 C.2.1.3.3在所有样品上制备穿透涂层的3mm的人为缺陷孔。 C.2.1.3.4将4支直条、4支弯曲样品放人以上4种溶液中，保持溶液温度为55C土4C，pH值与起始 值差距不应超过土0.2，进行28d的试验。试验期间，涂层起泡或开裂，则试验样品不合格。 C.2.1.3.5经过28d后，从每种溶液中分别取出尚未干燥的2个直条、2个弯曲样品进行测试。在人为 缺陷孔处划2道划痕，形成2个45°。然后以直径为3mm的铜针沿划痕方向将涂层挑起，并用镊子揭 开。测量缺陷孔边缘至最大剥离边缘的距离。 C.2.1.3.6经过28d后，从每种溶液中取出2个直条、2个弯曲样品，在23C土2C、（50土5)%相对湿 度的环境中干燥7d后，再以同样的方法进行2个直条、2个弯曲样品的测试。
C.2.1.3.1对A类涂层钢筋，取32根300mm长的环氧涂层钢筋试样，端部用修补材料进行封闭。在 其中16个试样上，以恒定速率绕直径为100mm弯芯在5s内弯曲至180°，弯曲后依据7.2检测并记录 漏点数量。进行本检测前所有漏点都应进行修补。 C.2.1.3.2对B类涂层钢筋，取16根300mm长的环氧涂层钢筋试样，端部用修补材料进行封闭。并 取16个未涂层钢筋以恒定速率绕直径为100mm弯芯弯曲至180°，再按6.2、6.3对样品进行涂层。后 依据7.2检测并记录漏点数量。进行本检测前所有漏点都应进行修补。 C.2.1.3.3在所有样品上制备穿透涂层的3mm的人为缺陷孔。 C.2.1.3.4将4支直条、4支弯曲样品放人以上4种溶液中，保持溶液温度为55C土4C，pH值与起始 值差距不应超过土0.2，进行28d的试验。试验期间，涂层起泡或开裂，则试验样品不合格。 C.2.1.3.5经过28d后，从每种溶液中分别取出尚未干燥的2个直条、2个弯曲样品进行测试。在人为 缺陷孔处划2道划痕，形成2个45°。然后以直径为3mm的铜针沿划痕方向将涂层挑起，并用镊子揭 开。测量缺陷孔边缘至最大剥离边缘的距离。 C.2.1.3.6经过28d后，从每种溶液中取出2个直条、2个弯曲样品，在23C土2C、（50土5)%相对湿 度的环境中干燥7d后，再以同样的方法进行2个直条、2个弯曲样品的测试。
C.2.1.4判定标准
28d的试验后，95%的钢筋的最大剥离距离的平均值应不大于4mm
本检验用于评价钢筋表面涂层在阴极保护下 C.2.2.2检测试剂及设备 检测试剂及设备包括以下4项，见图C.4： a）阴极是一根长为200mm的涂层钢筋；
阳极是一根长为150mm、直径为1.6mm的纯铂电极或直径为3.2mm的镀铂金属丝； c) 参比电极应使用甘汞电极； d）电解质溶液是3%（质量分数）NaCl溶液
C.2.2.3检测步骤
图C.4阴极剥离试验设备
C.2.2.3.1取3根长度为200mm的试验钢筋，在距离端头50mm处制作一个3mm的人为缺陷孔。 将Pt阳极以硅烷密封，在距离端头10mm处制作一个人为缺陷孔。 C.2.2.3.2将样品的人为缺陷孔所在端固定在烧杯底部，将另一段与电源负极连通。倒人电解液使样 品端头浸没。将75mm长的阳极至于溶液中，通过其上的人为缺陷孔将其与电阻和电源正极相连。将 电压表的正极与参比电极相连，负极与试样相连。 C.2.2.3.3打开电源，当电压表读数为一1500mV土20mV时，测量电阻两端的电压，计算电流，并记 录开始时间。 C.2.2.3.4试验过程中，电解液的温度保持为23C土2C，试验时间为168h土2h，在前8h内，每2h记 录电压值，并计算与起始电压的差值。试验进行24h测量电压，之后每12h测量一次，并计算电流值。 C.2.2.3.5将钢筋取出后在23C土2C环境中放置1h后进行附着性测试。 C.2.2.3.6用刀片在人为缺陷孔由内向外分别以0°、90°、180°和270°划4道划痕，划痕应透过涂层，并 将涂层分为4区域。划痕长度应不小于5mm或两肋间距离。 C.2.2.3.7用刀片将4区域涂层撬起，直至涂层与基面良好附着无法撬起。测量撬剥后缺陷孔横纵方 向间距离并求其平均值。同样的方法得到其余5点的取值，并取最终平均值。
C.2.2.4判定标准
试验后3支样品的平均涂层剥离半径不应超过2mm
本检验用于评价钢筋表面涂层对热湿环境腐蚀的
C.2.3.2检测试剂及设备
C.2.3.3.1取3根长度为250mm的试验钢筋，在试验钢筋的两侧各制作3个直径为3mm且穿透涂 层的人为缺陷孔，孔心应位于肋间，孔距应大致均匀。 C.2.3.3.2将包含人为缺陷孔的钢筋以缺陷点朝向箱边90°方向水平放置在试验箱中，试验箱中的盐雾 由NaCI和蒸馏水配制成的5%（质量分数）NaC1溶液形成。试验温度保持为35C土2C。 C.2.3.3.3持续800h土20h后，将试样取出并在蒸馏水中清洗，将样品在23C土2C的空气中放置 24h士2h后进行附着性测试。 C.2.3.3.4在破坏点及其相邻区域，以刀片除去锈蚀产物，切勿损坏涂层。 C.2.3.3.5用刀片在人为缺陷孔由内向外分别以0°、90°、180°和270°划4道划痕，划痕应透过涂层，并 将涂层分为4区域。划痕长度应不小于5mm或两肋间距离。 C.2.3.3.6然后用刀片将4区域涂层撬起，直至涂层预基面良好附着无法撬起。测量撬剥后缺陷孔横 纵方向间距离并求其平均值。同样的方法得到其余5点的取值，并取最终平均值。
C.2.3.3.1取3根长度为250mm的试验钢筋，在试验钢筋的两侧各制作3个直径为3mm且穿透涂 层的人为缺陷孔，孔心应位于肋间，孔距应大致均匀。 C.2.3.3.2将包含人为缺陷孔的钢筋以缺陷点朝向箱边90°方向水平放置在试验箱中，试验箱中的盐雾 由NaCl和蒸馏水配制成的5%（质量分数)NaCl溶液形成。试验温度保持为35C土2C。 C.2.3.3.3持续800h土20h后，将试样取出并在蒸馏水中清洗，将样品在23C士2C的空气中放置 24h士2h后进行附着性测试。 C.2.3.3.4在破坏点及其相邻区域，以刀片除去锈蚀产物，切勿损坏涂层。 C.2.3.3.5用刀片在人为缺陷孔由内向外分别以0°、90°、180°和270°划4道划痕，划痕应透过涂层GB／T 37660-2019标准下载，并 将涂层分为4区域。划痕长度应不小于5mm或两肋间距离。 C.2.3.3.6然后用刀片将4区域涂层撬起，直至涂层预基面良好附着无法撬起。测量撬剥后缺陷孔横 纵方向间距离并求其平均值。同样的方法得到其余5点的取值，并取最终平均值。
C.2.3.4判定标准
后3支样品的平均涂层剥离半径不应超过3mm
2、3号厂房工程电气、给排水施工组织设计（陪标1）.docC.2.4氯化物渗透性
C.2.4.2检测设备
检测设备包括有两个隔间的玻璃容器（见图C.5）、能测定氯离子浓度小于1×10 子计