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GB／T 41982-2022 电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件 通用技术条件.pdf简介：

GB/T 41982-2022，全称为《电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件通用技术条件》，是中国国家标准中关于电站用特定类型钢材的规范。该标准主要规定了电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件的制造、检验、验收和使用的一般要求。

高合金耐热钢，顾名思义，是具有优异高温抗氧化性和抗蠕变性能的特殊钢材，常用于高温、高压和腐蚀性环境下的电站设备，如锅炉、汽轮机等。GB/T 41982-2022对这些管道和锻件的尺寸、形状、化学成分、组织性能、制造工艺、表面质量、无损检测、力学性能测试以及耐腐蚀性等方面都做出了详细的规定，以确保其在电站运行中的安全性和可靠性。

该标准的发布，旨在规范电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件的生产和使用，提高产品质量，保障电力工程的安全运行，同时也为相关的设计、制造和检验提供了技术依据。

GB／T 41982-2022 电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件 通用技术条件.pdf部分内容预览：

GB/个8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 厚壁管道thickwallpipe 轴向长度L大于其外径D，且壁厚t不小于25mm的轴对称空心件，如图1a)所示。 3.2 环形锻件ringforging 轴向长度L不大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1b)所示。 3.3 饼形锻件diskforging 轴向长度L不大于其外径D的轴对称实心锻件，如图1c)所示。 3.4 碗形锻件bowlforging 截面呈凹形且轴向高度H不大于其外径D的轴对称锻件，如图1d)所示。 3.5 法兰锻件flangeforging 轴向有两个外径的轴对称空心锻件，如图1e)所示。 3.6 条形锻件barforging 截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图1f)所示。 截面为矩形，长度L均大于其两边长a、6的锻件，如图1g)所示。 3.7 三通锻件teeforging 截面有三个连通开口的空心锻件。 注：三通锻件常见类型有直三通、斜三通、Y形三通等，如图1h)、图1i)、图1j)所示。

h）直三通锻件 标引符号说明：

厚壁管内径； 碗形锻件和法兰锻件的壁厚： 碗形锻件和法兰锻件的底厚

JC∕T 863-2011 高分子防水卷材胶粘剂f）条形锻件（圆形截面）

4.1.2产品的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.1.3 钢中残余Ti、Zr含量（质量分数)应分别不超过0.01%。 4.1.4 钢中痕量元素的含量（熔炼及成品分析）应符合表2的规定

表2钢中痕量元素含量

产品用钢熔炼应采用电弧炉或感应电炉冶炼，并经炉外精炼及真空处理。采用电渣重熔或其他方 法冶炼应经供需双方协商并在合同中注明。

以热挤压(或锻造)十热处理十精整加工状态供应。以其他状态供应时，应在合同中注明。

产品应以热挤压（或锻造）土热处理土精整加工状态供应。以其他状态供应时，应在合同中注明。

热处理制度应按 3的规定执行

4.5.1常温力学性能

产品的常温力学性能应符合表4的规定。一组三个冲击试样的试验平均值应不小于表4的规定 允许其中一个试样的试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%

优先采用横向试样，当无法制取横向试样时，可采用纵

4.5.2.1产品应做布氏硬度试验，其值应符合表4的规定， 4.5.2.2根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可在管道外表面做硬度试验。非破坏性试验 可采用便携式布氏硬度计或里氏硬度计进行，有争议时，以便携式布氏硬度计的测量结果为准。

4.5.3高温拉伸性能

根据需方要求，产品可进行高温拉伸性能试验。试验温度、试样数量、高温规定塑性延伸强度值应 符合订货技术要求

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，供方可提供相应材料按测试值外推的10h持久 强度数据。

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，产品可进行低倍检验。不应有白点及夹杂、裂纹、 皮下气泡、翻皮和分层

产品的非金属夹杂物应按GB/T10561一2005中的A法评级，A、B、C、D和DS各类夹杂物级别应 分别不大于2.0级，按其中最严重者判定。A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各 不大于5.0级

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，产品可进行晶粒度检验。其合格级别由供需双方 协商确定

产品的显微组织应符合表5的规定。

4.10.1产品的形状、尺寸和允许偏差应符合图样和合同规定要求。如无特殊要求，管道的内径及壁厚 允许偏差应符合表6的规定。

管道内径和壁厚允许偏差

注：d为管道最小内径，tm为管道最小壁厚。

4.10.2 管道不圆度、壁厚不均应分别不超过外径和壁厚允许偏差的80%。 4.10.3管道每米弯曲度应不大于1.5mm，全长弯曲度应不大于6mm。

10.2 管道不圆度、壁厚不均应分别不超过外径和壁厚允许偏差的80%。 10.3管道每米弯曲度应不大于1.5mm，全长弯曲度应不大于6mm。

4.12.1管道在热处理后应进行超声波检测，并应符合GB/T5777一2019中U2级的要求。 4.12.2锻件在热处理后应进行超声波检测，并应符合NB/T47013.3一2015中I级的要求

4.12.1管道在热处理后应进行超声波检测，并应符合GB/T5777一2019中U2级的要求。

4.13.1管道的致密性应进行涡流检测。涡流检测时，06Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN钢管道对比样管人 工缺陷应符合GB/T7735—2016中E4H或E4级的规定，其他牌号管道应符合GB/T7735—2016中 E2H或E2级的规定。 4.13.2根据需方要求，管道可进行液压试验，不应出现渗漏现象。

外径D≤400mm的管道应做压扁试验。延性试验试样上不应存在裂缝或裂口，完整性试验（闭 届)试样不应有分层、白点、夹杂。试样表面缺陷引起的裂缝或裂口及t/D>0.1时试样6点钟（底部 2点钟（顶部）位置处内表面的裂纹或裂口，不应作为压扁试验合格与否的判定依据。

外径D>400mm或壁厚t>40mm的管道可用弯曲试验代替压扁试验。弯曲试验后，试样弯 立表面及侧面不应出现目视可见的裂缝或裂口

5.1试验、取样方法和试样

5.1.1产品检验项目、试验方法、取样方法应按表7和表8中的要求执行。 5.1.2力学性能试样的制取应在最终热处理后进行。 5.1.3弯曲试样应沿管道的一端横向截取，试样的制备应符合GB/T232的规定。正向弯曲试样应靠 近外表面，反向弯曲试样应靠近内表面。试样截面尺寸为宽度12.5mm×厚度12.5mm或宽度25mm× 厚度12.5mm（宽度指沿管道轴向，厚度指沿管道径向）；截面上的4个角应加工成圆角，圆角半径不大 于1.6mm；试样长度不大于150mm。

管道的检验项目、试验方法及取样方法、数量和部

的检验项目、试验方法及取样方法、数量和部位（

DBJ50∕T-231-2015 绿色医院建筑评价标准GB/T 419822022

表8锻件的检验项目、试验方法及取样方法、数量和部位

持久强度的试验方法应符合GB/T2039的规定。

产品形状应采用目测检验。产品尺寸应采用符合设计精度要求的量具测量，量具的选择可参照 GB/T3177

产品形状应采用目测检验。产品尺寸应采用符合设计精度要求的量具测量，量具的选择可参照 GB/T3177

5.7.1.1压扁试验按以下两步进行山西省汽车轮胎产品质量监督抽查实施细则.pdf，

(1+α)t α+t/D

2 两平板间的距离，单位为毫米（mm）； t一管道壁厚，单位为毫米（mm）； D一一管道外径，单位为毫米（mm）； α一一单位长度变形系数，06Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN钢为0.09，其他钢为0.08 b）·完整性试验（闭合压扁）。继续进行压扁试验，直到试样破裂或试样相对两壁相碰 5.7.1.2当t/D>0.1时，可将管道外壁车削使t/D减小至0.1后进行压扁试验。