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30米预制箱梁施工专项技术交底简介：

30米预制箱梁施工专项技术交底通常是指在进行30米预制箱梁施工前，为确保工程质量和施工安全，项目技术人员对施工队伍进行的专业技术讲解和指导。这个过程主要包括以下几个方面：

1. 设计理解：首先，会对设计图纸进行详细解读，包括箱梁的尺寸、形状、结构、预应力布置等，确保施工人员对设计意图有深刻理解。

2. 施工工艺：讲解预制箱梁的生产工艺，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等各个环节的操作技巧和注意事项。

3. 施工流程：明确预制箱梁的施工流程，包括前期准备、箱梁预制、运输吊装、就位安装等步骤，以及每个步骤之间的衔接和控制要点。

4. 安全管理：强调施工安全，包括高空作业、机械操作、吊装作业等的安全规定和应急预案，防止安全事故的发生。

5. 质量控制：讲解质量检测方法和验收标准，确保箱梁的几何尺寸、强度、刚度等各项性能指标符合设计要求。

6. 环保与节能减排：介绍环保施工措施，如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等，以及如何实现节能减排。

通过这种专项技术交底，可以确保施工队伍对整个预制箱梁施工过程有全面、深入的理解，从而提高施工效率，保证工程质量，降低施工风险。

30米预制箱梁施工专项技术交底部分内容预览：

为梁体外表美观，每片梁侧模采用专门设计制作的定型钢模。钢模采用6mm厚钢板作为面板，肋带和框架由槽钢和工字钢构成，形成刚性整体。模板拼接采用螺栓连接，侧模和底模拼接处加设橡胶条，起到止浆和增加附振器效果的作用。

端模采用专制钢模，确保预应力筋孔位置准确，并略大于力筋直径5mm。

内模采用活动式组合钢模，钢模纵向联接采用“U”型扣件与Φ48钢管结合，采用活动撑杆支撑以便拆模。

A、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

B、钢筋骨架绑扎在台座上进行。台座顶面要标出主筋、箍筋及骨架长度。钢筋绑扎完毕经核对无误即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点数的2/3XJJ 118-2020 住房公积金监管基础数据标准，主筋接长必须全部焊接。

C、钢筋笼外侧和底部绑扎高标号混凝土垫块，确保保护层厚度。

D、钢筋的加工和制作要符合规范要求，钢筋的制作质量满足验标要求。

5、预应力管道成孔的方法

预制梁预应力管道采用预埋金属波纹管成孔的方法及工艺，具体要点如下：

波纹管采取现场卷制，要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。

对需连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用防渗漏性能较好的胶带缠绕密封，防止施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生。

波纹管采用坐标法定位，用φ8钢筋焊成方形定位架，沿梁长方向曲线段每50cm设一道，直线段每80cm设一道（梁端加密布置），与梁肋钢筋点焊固定，确保波纹管在浇注砼时位置准确。

30m箱梁的结构特点是：斜腹板厚度较薄仅18cm，且钢筋密又有波纹管，空隙较小，混凝土浇注困难，如何保证混凝土浇注质量是30m箱梁施工的重点和难点。混凝土浇注质量的好坏主要取决于两点：1.混凝土拌和质量；2.混凝土的振捣质量。为了保证预制梁的浇注质量，主要采取如下具体措施：

（1）、严格控制混凝土拌和质量：

A、混凝土的配制：严格控制混凝土原材料质量，原材料的各项性能必须符合规范要求。

外加剂的选用：因混凝土浇注方量较大，选择缓凝型外加剂，延缓初凝时间，以利于分层浇注。

混凝土拌和质量：砼拌合按重量比采用自动计量拌和机拌制，严格控制配合比。严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的和易性。

混凝土以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于1.5min。

（2）、振捣设备的选用：

针对30m箱梁的结构特点，施工前需准备Φ50、Φ20的插入式振动棒各2个，并准备振捣扁铲数把，平板振动器2台。

（3）、优化施工组织：

浇注前对振捣工人进行技术交底和工艺交流，分工明确，责任到人，划分振捣区域。

（4）、严格振捣操作规范：

混凝土分层浇注厚度控制在30cm左右，一定要本着“少下料勤振捣”的原则，确保混凝土振捣密实。浇注上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中5~6cm，振动棒振捣时本着快插慢拔的原则，移动距离不超过作用半径1.5倍。振捣时间以表面泛浆，混凝土不再下沉并无气泡冒出为准。浇注时经常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，尤其锚下砼不易触及部分应加强捣固。

（5）、合理安排浇注顺序：

混凝土拟从一端逐步向另一端推进，采取分层斜层法浇注，即分层浇注斜层推进，具体如下：

、第一层先浇底板，底板采取人工下料，先将混凝土卸在顶面的钢板上，然后人工用铁锹从预留的天窗口下料。

、第二层浇注腹板下部及中部，浇注该段时，因波纹管较多，振动棒难以插入，是振捣的难点，采取附着式振动器和人工用扁铲配合捣实。

、第三层浇注腹板上部，该处倒角较多，容易产生蜂窝、麻面现象，为了保证该处混凝土浇注质量，一定要坚决执行少下料，勤振捣的原则。

⑤、第四层浇注顶板混凝土，浇注时要注意控制混凝土面高度和平整度；振捣时先用插入式振捣器振捣，然后用平板式振动器拖一遍。

⑥、梁体顶板在浇筑后要进行拉毛，每片梁统一编号，标明型号、生产日期，并按规定制作砼试件。

（6）、施工组织及安排：

合理组织是30m预制箱梁混凝土浇注成功的关键性因素，具体组织及安排如下：

混凝土搅拌及输送：开始浇注前，认真检查搅拌机及装载机的性能，完好率达100%。

振捣设备：浇注前准备齐全各种振捣设备，主要设备如下：Φ50振动棒2个，分别用梁体底板和顶板；Φ20振动棒2个，分别用于腹板；平板振动器2台，振捣铲4个。

施工人员及管理人员：因混凝土是连续性作业，时间长，所以要配齐各个环节的操作人员及管理人员，具体人员安排如下：

拌和站：操作机器2人，倒水泥4人，称取外加剂2人，装载机司机2人。

浇注现场：振捣手3人，辅助人员（主要是铲混凝土，移动振动器等）4人。

其他人员：电工1个，模板工1个，钢筋工1个，主要任务是用电管理及施工过程中观察模板和钢筋，发现异常及时纠正。同时需瓦工（负责混凝土表面工作）2名。

拌和站：试验人员1名，领工员1名。试验人员主要控制混凝土质量，领工员负责拌和站现场的协调。

浇注现场：1名，主要控制混凝土浇注流程及协调工作。

砼浇注完成6h后即进行覆盖洒水养生。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并向薄膜上洒水。养护时间一般为10~14天。

非承重侧模当砼强度达3.0Mpa时拆除，当梁体混凝土强度达到设计的70%以上时，方可穿入钢绞线。

（2）、钢绞线下料、编束和穿束

钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电焊烧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。

将下好的钢绞线放在台座旁，用22#铁丝按设计编束。编束时，要梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。

采用人工穿束。穿束前将孔道及锚垫板上的砼灰浆清理干净。

设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5~2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。

当梁砼强度达到设计强度100%时方可进行张拉，锚下控制预应力 σk =1395Mpa，具体程序为：

0→初应力（10%σk）→103%σk（持荷5min）→σk（锚固）。σk为张拉时控制应力（含预应力损失）。

张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。

b. 对千斤顶充油实施张拉，先进行预张拉，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称张拉至1.03σk稳压5分钟，测量两端此时伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求。若不符合要求，应查明原因予以处理。

稳压补张后回油至设计控制应力进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。

要尽量减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。按设计张拉顺序进行张拉。张拉时，两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作要两端同时进行，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋蹦直，在拉至规定初应力时，停车测原始空隙或画线作标记；为减少压缩应力损失，插垫要尽量增加厚度，并将插口对齐，实测σk值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于1mm，插垫可在大于σk时进行。任何情况下，都严禁超张拉。两端同时张拉同一束钢绞线时，可在一端先压紧锚塞，并在另一端补足至σk后，再压紧锚塞。非中心束的张拉宜分阶段完成，对称束轮流交替进行。张拉完成后对锚具要及时作临时防护。

F、预防滑丝、断丝措施

当每束滑丝、断丝数量超过一根时，必须停止张拉，按规范采取措施处理合格后，方准继续进行。具体预防措施为：

a. 加强对设备、锚具、预应力筋的检查

千斤顶和油表按时进行校正，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸正确，没有摩擦沟槽和污物。

锚塞的硬度值满足规定要求，锚具尺寸要正确，质量上不存在缺陷。锚环、锚塞逐个进行尺寸检查，有相同符合误差的配套使用。

b. 严格执行张拉工艺

垫板承压面与孔道中心线垂直，否则在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈对正垫板点焊，防止张拉时移动。

锚具在使用前须清除杂物，刷去油污。

楔紧钢束的楔块打紧程度务必一致。千斤顶回油、给油工序要缓慢平稳进行。

·割切锚外钢丝。采用砂轮机割切20170112-昆建通【2017】18号-《关于建设工程安全防护、文明施工措施费核查备案相关事宜暂行的通知》.pdf，割切后余留长度不得超过5cm。

·封锚。锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，并预留排气孔。

·冲洗孔道。先用压力水冲洗孔内杂物，保证孔道畅通，而后用高压风吹去孔内积水，并保持孔道湿润，使砂浆与孔壁结合良好。

采用40#高强度水泥砂浆，可掺适量铝粉做膨胀剂，浆中严禁掺加氯盐，其主要性能指标（强度、泌水率、流动性、膨胀率、收缩率）必须满足设计及规范规定。

张拉完毕后24小时内进行压浆。砂浆用砂浆泵从锚塞中央的压浆孔压入。先下层后上层，从一端压向另一端。

·每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的砂浆在有压状态下凝结。

·每一孔道宜于两端先后各压浆一次DBJD25-60-2018标准下载，两次间隔时间一般为30~45min。

·压浆后从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，及时处理纠正。拌制砂浆的同时，制作标准试件，经与构件同等条件养护到20Mpa后方可停止养护。

·压浆完毕后，要认真填写施工记录。