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现浇混凝土排水沟施工技术交底书简介：

现浇混凝土排水沟施工技术交底书是一种详细的工程技术文件，主要用于指导施工人员在现浇混凝土排水沟的施工过程中，如何正确、高效、安全地进行各项操作。这份交底书详细说明了排水沟的设计要求、施工工艺流程、材料选用、质量控制要点、施工注意事项、安全防护措施等内容。

它通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对排水沟的地理位置、规模、设计要求等基本信息进行介绍。 2. 施工准备：包括施工图纸的熟悉、施工设备的准备、施工人员的培训等。 3. 施工工艺：详细描述混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节的操作方法和技术参数。 4. 质量控制：强调混凝土的强度、平整度、排水能力等质量控制标准和检测方法。 5. 安全措施：列出施工过程中的安全隐患及预防措施，确保施工人员的人身安全。 6. 应急处理：针对可能出现的问题，提供应急处理方案。

这份交底书是施工过程中不可或缺的技术指导文件，有助于确保工程的顺利完成并达到预期的质量标准。

现浇混凝土排水沟施工技术交底书部分内容预览：

1.机械：、、机动、、、、电锯、、等。

2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、、、木抹子、铁抹子等。

1.、已经完成辽宁省住房和城乡建设厅关于修订《辽宁省建设工程质量检测管理实施细则》的通知（辽住建发[2020]2号 辽宁省住建和城乡建设厅2020年8月31日）.pdf，经有关方面验收合格。

2.现场“”满足施工需要。

3.一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。

4.已经降至基底以下0.5m。

→钢筋绑扎→底板→底板→侧墙、内模安装

→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑

1.混凝土垫层

(1)模板：垫层边模用10＃或100mm×100mm方，模板背后用或方木固定。

(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据控制线，进行表面刮杠，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。

2.底板钢筋绑扎

(1)钢筋的接式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其应符合设计及相应规定。底板上、下层钢筋的接置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。

(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。应用或卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。

(3)钢筋接头要求

1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于的10倍，且不宜在最大处。

2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。

3.底板模板安装

(1)：模板可采用或模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式与钢，以适应特殊需要。

(2)底板吊模安装：下部宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同垫块与钢筋支顶牢固。

(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。

4.底板混凝土浇筑

(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣

时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土。

(4)收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖。

(5)混凝土试块的留置

1)标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。

2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。

3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。

4)试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配和发生变化时，应增加留置组数。

(6)：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

(7)底板施工缝处理

l)墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。

2)墙体施工缝可做成缝、高低缝和三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。

3)在施工缝上继续前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。

(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查和现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边集中。

5.侧墙、顶板内模安装

(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式或钢管脚手架，支架方案经设计计算确定。

(2)内模安装

l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。

2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。

3)模板接缝处用细填实，防止漏浆。

4)水沟的直墙侧模，应用两侧带锥垫且带有的定型固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出用微砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。

5)矩形管沟的直墙侧模不采用时，其两侧模板间应加设临时支，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。

6)模板表面应涂刷。

7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条，如果缝隙过大应重新加工或修改模寸。

8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。

9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。

10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。

①止水带应与端部支撑同步完成。

②架立止水带的钢筋应预先制作成型。

③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练完成。

④止水带宜用专用卡具固定。不得用、穿透止水带进行固定。

⑤管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。

注：H为墙的高度（MM）。

6.侧墙、顶板钢筋绑扎

(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并花状摆放，架立筋端头不得直接接触模。

(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

7.侧墙、顶板外模安装

参照5款规定施工。

8.侧墙顶板混凝土浇筑

(1)一般要求

1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生现象。

4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，不应大于300mm。

(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。

(4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6)项的规定。

土木工程施工-第17讲-结构安装工程 (5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。

(6)模板拆除

1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。

3)现浇沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，的内模，在混凝土强度能保证和孔洞表面不发生和时，即可拆除。

1.基本要求’

(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评准》（GBJ 107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。

(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有、露筋、漏振等现象。

GB∕T 50912-2013 钢铁渣粉混凝土应用技术规程 (3)墙和顶板的应与底板的伸缩缝对正贯通。