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pp-r塑铝稳态管管道施工技术交底简介：

PP-R（无规共聚聚丙烯）塑铝稳态管是一种新型的给排水管道，它具有耐腐蚀、无毒、重量轻、安装方便、使用寿命长等优点。在管道施工技术交底中，主要会涵盖以下几个方面：

1. 材料识别与验收：介绍PP-R塑铝稳态管的特性，包括颜色、硬度、光滑度等，并强调对材料的验收标准，确保管道质量。

2. 设计与施工环境：解释管道的布置图，包括管道走向、坡度、连接点等，并强调施工环境的清洁、干燥和通风。

3. 管道切割与连接：介绍如何使用专用工具进行管道切割，以及使用热熔连接或卡箍连接的方式进行管道间的连接，确保接头处的密封性。

4. 管道固定与支撑：讲解如何进行管道的固定，如使用管卡、支架或吊架，确保管道在使用过程中不会因压力而变形。

5. 管道测试：介绍管道安装完毕后的试压、冲洗和吹扫流程，以确保管道系统的完整性。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全操作规程，如佩戴防护装备、避免火灾等。

7. 维护与保养：提供管道日常维护和可能出现问题的解决方案，如管道堵塞、渗漏等。

8. 环保与节能：讲解PP-R塑铝稳态管对环境的友好性，以及如何通过合理的施工方法节约能源。

以上内容是PP-R塑铝稳态管管道施工技术交底的基本内容，具体操作可能会因项目和地域的不同而有所差异。

pp-r塑铝稳态管管道施工技术交底部分内容预览：

4、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图纸记录。

5、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。塑铝稳态管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且塑铝稳态管宜在其它金属管道的内侧。

6、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

7、管道穿越楼板时，应设置钢套管重庆市装配式建筑装配率计算细则(2021版)（渝建科[2021]4号 重庆市住房和城乡建设委员会2021年1月18日).pdf，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

8、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

9、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

10、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

a、室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0．00以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

b、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；

c、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时应敷100mm厚的砂垫层。

d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；

e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mm；

f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，除特殊设计不应小于100mm；

g、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。

该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣或法兰连接。

附表：刀具调整与卷削尺寸（mm）

注：① d n20~ d n32管材可以采用手动卷削器和电动卷削器。

② d n40~ d n63管材宜采用电动卷削器。

③ d n75以上管材宜采用卷削机。

a、在开始熔接之前，应检查铝层是否被完全清除；

附表：热熔承插连接技术要求

注：本表适用的环境温度为20℃。低于该环境温度，加热时间适当延长；若环境温度低于5℃，加热时间延长50%。

c、连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件被加热深度达到规定深度的50%时，再将管材插入热熔模头，并使管件和管材同时插至模头底部。

d、达到加热时间后，立即把管材与管件从热熔模头上同时取下，迅速将管材无旋转地沿直线方向均匀推进，以防止管端向内翻卷而造成缩径；

e、在熔接过程中，可将刚熔接好的接头稍加校正，但严禁旋转。

6、当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

c、校直两对应的金属法兰盘，使其垂直于管轴线，表面相互平行；

d、应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓，安装方向应一致；

螺栓应对称紧固；紧固后的螺栓不得低于螺母；紧固件宜采用镀锌件；

e、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不宜使管道受到轴向力；

f、法兰连接部位应设置支、吊架。

1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

3、管道支架间距应符合下列规定：

a、自然补偿管道的敷设，其支架的最大间距（固定支架与滑动支架、滑动支架与滑动支架）应符合下表要求：

附表：自然补偿管道支架之间的最大间距（mm）

b、当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应符合下表要求：

附表：连续的固定支架之间的最大间距（mm）

c、自然补偿的自由臂长度超过“附表：自然补偿管道支架之间的最大间距”规定的最大间距的2/3时，应增加支、吊架，该支、吊架应能满足自由臂的变形位移要求。

1、强度试验压力：当工作压力不大于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。（本工程空调冷热水工作压力为1.0MPa，强度试验压力为1.5MPa。）

2、严密性试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9MPa（本工程空调冷热水工作压力为1.0MPa，严密性试验压力为1.15MPa）。

3、管道水压试验应符合下列规定：

a、管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；

b、热熔承插连接的管道，水压试验应在连接24h后进行；

c、试压介质为常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压；

d、试验压力按上述第1、2条规定。管道压力试验过程应符合下列规定：

① 强度试验（试验时间为1h）：

压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设置在压力表附近；

管道内充满清水，彻底排净管道内的空气；

用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；

记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。

② 严密性试验（试验时间2h）：

强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；

记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力降不应超过0.02MPa。

4、寒冷地区冬季进行水压试验时，应采用有效防冻措施，试验完毕后应及时将管道中的水排净。

5、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

2、管道冲洗进口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的百分之六十，排水管应接至排水井或排水沟内。

3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一直为合格。

4、管道冲洗利用吸水井，铺设临时管道进行开式冲洗，其管路系统如下图所示，管道冲洗完后再进行管路的闭式循环及水泵试运转；若水源有限，采用在管路中加设过滤器，进行管道的闭式冲洗。

l、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，防止污染。

4、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

1、搬运管材和管件时，应小心轻放起重吊装施工方案，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放。堆放场所应避免阳光暴晒。注意防火安全，距离热源不得小于lm。

3、管材应水平堆放在平整的地上，避免管材局部受压变形，堆置高度不得超过1．5m；管件贮存应成箱存放或逐层码放整齐，堆置高度不宜超过1.5m。

管件的承口尺寸及偏差（mm）

1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。 5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。 6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。 7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

 道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

DBJT 15-80-2021 保障性住房建筑规程.pdf1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视