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特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底简介：

特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底主要是指在大型桥梁建设中，特别是在连续梁、悬索桥等结构中，由于桥梁的跨度大，需要通过湿接头或湿接缝的方式将多个部分连接起来。这种施工技术交底主要包括以下几个方面：

1. 设计要求：首先，必须理解设计图纸中的湿接头或湿接缝的位置、形状、尺寸以及其在结构中的作用。设计可能涉及到混凝土的浇筑顺序、温度控制、收缩补偿等因素。

2. 材料准备：选择适合的混凝土材料，保证其性能满足施工要求，如强度、耐久性、流动性等。可能还需要特殊的添加剂，如减水剂、早强剂等。

3. 施工工艺：湿接头通常在混凝土浇筑过程中完成，需要精确控制浇筑速度和温度，确保两个部分的接缝处能够紧密结合。可能涉及到的工艺有对拉螺栓预埋、预留接缝、混凝土振捣和养护等。

4. 质量控制：湿接头的施工质量直接影响到桥梁的结构安全，需要进行严格的检查，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。可能需要使用专业的检测设备和技术。

5. 安全措施：湿接头施工时可能存在高处作业、大型机械操作等风险，需制定相应的安全措施，保证施工人员的安全。

6. 环境因素：湿接缝施工可能受天气、温度、湿度等环境因素影响，施工前需对这些因素进行评估并制定应对策略。

以上就是特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底的主要内容，实际操作中还需要根据具体工程的特点和施工条件进行细化和调整。

特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底部分内容预览：

钢筋绑扎前，梁体周边预留伸出的钢筋全部调直，检验合格后方可绑扎钢筋。

清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋）。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。

支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用木板制作（表面钉白铁皮），方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模深圳平安金融中心钢结构巨柱及钢板墙安装，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。

钢筋需在钢筋加工棚内采用数控钢筋弯曲设备加工成型。湿接缝环形钢筋在加工棚内还应封闭焊接成环。然后运至现场安装。

端（中）横梁、中隔板钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用二氧化碳保护焊单面帮条焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计及规范要求。安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋；梁端现浇中横梁处相应绑扎箱梁的底板、腹板及顶板的环形钢各2个，确保位置准确，梁板环筋与现浇中横梁骨架钢筋或钢板预埋筋冲突时适当调整环筋位置。

湿接缝环形钢筋安装时采用焊一绑一形式，与翼缘板预留钢筋进行连接。焊接位置设置在顶面，每个环形钢筋应有四个连接点，采用绑扎连接的应绑扎牢固，采用焊接连接的应采用二氧化碳保护焊单面焊接，焊接长度不小于12cm。

钢筋安装完成后应设置保护层垫块，垫块厚度及数量应满足要求。对于钢筋保护层不够的地方还应做适当调整，使保护层厚度满足要求。

端（中）横梁、中隔板钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封。硬塑料衬管先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动衬管，防止漏浆粘接。

模板采用木板制作，表面钉白铁皮，其宽度应超出现浇部位每侧5cm。端（中）横梁、中隔板模板外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。模板制作完成后应进行试拼验收，验收合格后方可投入使用。

端（中）横梁贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，与梁底钢板接缝严密。各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。

湿接缝模板采用吊模支撑方式。纵向龙骨用10*10方木，间距30cm，横担方木为10*10方木，间距为50cm，保证模板不变形，顶板上用两排螺杆套PVC硬塑料管兜底吊住龙骨，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。

端（中）横梁模板拼装示意图

模板安装完成，并验收合格后，浇筑端（中）横梁、中隔板及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土。采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，输送泵将砼运输至待浇筑砼部位，必要时采用手推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。在混凝土浇筑工程中按设计及规范要求制作试块。

现浇中横梁两端混凝土浇注范围为负弯矩槽口预应力钢束范围，同一片梁钢束间不许浇注湿接缝混凝土，防止负弯矩钢束张拉横向位移产生裂缝。

混凝土在浇筑完毕达到终凝后，覆盖土工布，洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，养护时间不少于7天。养护用水采用水车或水泵输送至桥面塑料水桶中储存。

负弯矩穿束前，抽出硬塑料衬管，并对预留孔道用通孔器或其他可靠方法进行检查。穿束时应将钢绞线整齐排列，并将每根钢绞线做好标记，防止钢绞线互相缠绕。

现浇端、中横梁混凝土强度达到设计的90%且龄期达到7天后方可张拉负弯矩束。张拉采用智能张拉设备单根两端同时张拉。先张拉长束后张拉短束，左右对称进行。安装锚环前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则必须注浆（环氧树脂砂浆）弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。严禁随意切断张拉槽口处底层的纵、横向钢筋。

张拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，分级控制如下：

0→0.10σk(初应力，量伸长值) →0.20σk（量伸长值）→σk（量伸长值）

锚具夹片回缩量每端不超过6mm，计算伸长值时0→0.10σk的初应力伸长值以0.10σk→0.2σk的伸长值计入，再加上0.10σk→1.0σk的伸长值作为最终伸长值，与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的±6%，否则停止张拉，查清原因再继续施工。

张拉完成后及时压浆，水泥采用硅酸盐水泥，出厂日期不得超过1个月，水泥浆的水灰比一般为0.4~0.45。水泥浆3小时后泌水率不应超过2%，掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10%。不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺和料，温度过高时应采取适当降温措施或晚上温度较低时进行。

水泥浆的的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30~45min。压浆设备采用大循环智能压浆设备，水泥浆稠度控制在14~18S,当出浆口冒出与拌制浆同浓度的浆体时暂停压浆，用阀门将出浆口堵实，再次开启压浆机至压力达到0.5 ~0.7Mpa，并维持2分钟。为保证波纹管压浆密实，进浆口应予以封闭，直到水泥浆初凝前，所有塞子或气门均不得移动或打开。

每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆设备一次，每天使用结束后也要清洗干净。压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净，然后压浆。压浆完成后用砂轮机将多余钢绞线切除，夹片外留3～4cm长度。

每个孔道压浆一次性压满。拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块3组，每组6块。送试验室实行标准养护，以供测定28天强度。压浆过程中做好压浆记录。孔道压浆时必须做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆完成后，及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、污物等，并将张拉槽口处混凝土凿毛，按要求连接顶层的纵、横向钢筋，立即浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。

待压浆完成后浇筑剩余湿接缝混凝土，并按要求制作混凝土试块。

剩余湿接缝混凝土在浇筑完毕达到终凝后，覆盖土工布，洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。

混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查。拆模时桥下应设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。

按设计规定顺序拆除临时支座，完成体系转换。拆除临时支座时，应将同一中横梁处临时支座同时、均匀、平稳卸载。临时支座拆除顺序详见《临时支座拆除顺序示意图》。

临时支座拆除顺序示意图

受力主钢筋制作和末端弯钩形状

注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20nm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d，对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20000。

④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。

⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。

⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

焊接网及焊接骨架的允许偏差

模板、支架及拱架制作时的允许偏差

注：①木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。

②板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。

模板、支架及拱架安装的允许偏差

注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)

支座安装规定值或允许偏差

1、预制梁安装完成后，应在2个月内完成桥面铺装的施工。

2、实行模板验收制，接缝模板经验收合格后方可投入使用，湿接缝模板采用木板制作，表面钉白铁皮，其宽度应超出湿接缝每测5cm。模板接缝要严密、不漏浆。

3、湿接头、湿接缝必须按设计要求进行钢筋连接dbj／t15-60-2019 建筑地基基础检测规范.pdf，所有湿接缝钢筋应采用二氧化碳保护焊进行焊接，同时要注意在湿接头处预埋防撞护栏钢筋。

4、用智能张拉设备张拉顶板负弯矩钢束，用大循环智能压浆设备进行负弯矩孔道压浆。

5、混凝土浇筑完成后用土工布覆盖保湿养生，养生时间不得少于7天，混凝土表面应采用专用凿毛机进行凿毛。

为了使本桥桥面系施工质量能够得到有效保证，针对本工程施工特点，特制定如下质量保证措施。

1、全体施工管理人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范，严格按照施工程序层层落实，施工前由项目总工、副总工向工程部长、质检工程师进行交底，工程部技术人员向全体参加施工人员进行技术交底和召开技术交底会，使各工序处于受控状态，确保工程质量。

2、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解09BD12广播、扩声与会议系统，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。

3、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。

4、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。