锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底

锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底
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锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底简介:

锚杆、喷射混凝土、钢筋网和钢架是常见的隧道、矿山支护和建筑物加固等工程中的施工材料和方法,下面是这些技术的简单介绍:

1. 锚杆:锚杆是通过在岩体或土体中打入杆状物,通过杆体与岩体的摩擦力或化学反应产生的锚固力,使杆体与岩体或土体紧密连接。施工时,先在需要加固的区域钻孔,然后插入预设长度和形状的锚杆,再通过注浆或其他方式固定锚杆。

2. 喷射混凝土:这是一种将混凝土通过喷射机喷射到需要加固的表面,形成一层连续的防护层的技术。它能快速形成保护层,提高结构的稳定性,常用于隧道、边坡防护等工程。

3. 钢筋网:钢筋网是由钢丝编织或焊接成的网格,其主要作用是增强混凝土结构的承载能力和抗裂性。在施工中,通常将钢筋网铺设在混凝土浇筑前,形成骨架,增加混凝土的刚度。

4. 钢架:钢架主要用于提供结构的支撑和承载,常用于大型建筑物和桥梁的结构中。它由各种形状的钢材(如槽钢、角钢、工字钢等)组成,通过焊接或螺栓连接,形成稳定的框架结构。

以上技术在施工前需要进行详细的施工设计和技术交底,明确各个环节的操作方法、施工参数、质量控制等,以确保工程的安全和质量。

锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底部分内容预览:

(5)不污染环境,对人体无害。

4 速凝剂:用于喷射混凝土的速凝剂,除应满足第3条有关要求外,尚应满足以下要求:

(1)泥相容性和速凝效果检验合格;

(2)喷射混凝土的初凝时间不应小于5minGBT 41415-2022标准下载,终凝时间不应大于10min。

5 钢纤维:喷射钢纤维混凝土中的钢纤维宜用普通碳素钢制成,并应满足以下要求:

(1)宜用边长0.3~0.5mm的矩形断面,也可用直径为0.3~0.5mm的圆形断面;

(2)长度宜为20~25mm;

(3)钢纤维抗拉强度不得小于380MPa,并不应有油渍和明显的锈蚀;

(4)掺量宜为混合料质量的1%~3%。

2.4 喷射混凝土的施工配合比应通过试验确定,满足混凝土强度和喷射工艺。

2.5 喷射机应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业的要求。

2.6 喷射混凝土前应做好以下准备工作:

1 检查开挖断面净空尺寸,清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂物;

2 用高压水冲洗受喷面,当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时,采用高压风吹净岩面;

3 设置控制喷射混凝土厚度的标志;

4 检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,保证作业区内具有良好通风和照明条件;

5 当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时,应及时处理。可采用凿槽、埋管等方法引导疏干。

2.7 喷射混凝土作业应符合下列要求:

1 喷射作业应分段、分片、分层,由下而上顺序进行,当岩面有较大凹洼时,应先填平;

2喷射作业宜采用机械手连续施工,当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架;

3洞内喷射作业的气温宜在15oC以上,并不得低于5oC。冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其伴和物采取防冻措施。

3 一次喷射混凝土厚度要适当;

4 为了保证喷射混凝土的质量,在喷射后4h内不得进行爆破作业;

5 混合料应随拌随喷,不掺速凝剂的干混合料,存放时间不得大于2h;掺有速凝剂的干混合料,停放时间不得超过20min;

6 速凝剂掺量应准确,添加均匀,不得随意增加或减少;

7 喷嘴应与岩面垂直,同时应保持适当的距离和喷射压力。一般情况下湿喷为1.5~2.0m;风压宜保持在0.1MPa左右,水压略大于风压;

8 喷射后应进行养护和保护,使其免受低温、干燥、急剧温度变化等有害影响。

2.8采用钢筋网喷射混凝土时应符合下列要求:

1 铺设钢筋网搭接长度应为1~2个网格。

2 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂,使其与喷射混凝土形成一体;

3 钢筋网宜与锚杆或其它固定装置连接牢固;

4开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋保护层厚度不得小于2cm;

5喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时,应及时清除后再喷射。

2.9采用钢架喷射混凝土时应符合下列要求:

1 钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设;

2 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差:横向和高程为±5cm,垂直度为±2°;

3 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧;

4 钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实;

5喷射顺序应从下向上对称进行,先喷射钢架与围岩间的空隙,后喷射钢架与钢架间的混凝土;

6钢架应全部被喷射混凝土覆盖,其保护层厚度不得小于4cm。

2.10在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取下列措施:

1对渗漏水应先进行处理,当渗漏水范围大时,可设树枝状排水管后再进行喷射;当渗漏水严重时,可设计泄水孔,边排水边喷射;

2喷射时,应先从远离渗漏出水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼进喷射;

3改变混凝土配合比,增加水泥用量,先喷干混合料,待其与渗水融合后,再逐渐加水喷射。

3.1 锚杆用的水泥砂浆,其强度不应低于M20。

3.2 锚杆施工应及时进行。

3.3 锚杆钻孔应符合下列要求:

1锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记、孔距允许误差为±150mm;

2钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求,水泥砂浆锚杆钻孔直径应大于杆体直径15mm;

3 钻孔方向应与孔口岩面垂直,并保持直线;

4 深度应与杆体相匹配。

3.4锚杆安装应符合下列要求:

1 杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度应满足设计要求,插入困难时,可采用自钻式锚杆;

2 有水地段应先引出孔内的水或在附近另行钻孔,在安装锚杆;

3 砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

3.5 锚杆必须安装垫板,垫板应与混凝土面密贴,垫板尺寸宜为150mm×150mm×6mm。

3.6 不得截断锚杆。

4.1在软弱围岩中,可采用下列铺助施工措施的一种或几种:

1 喷射混凝土封闭工作面;

2 超前锚杆或超前小导管支护;

4 设置临时仰拱或临时支护;

5 地表锚杆或地表注浆加固;

6 小导管周边注浆和围岩径向注浆;

4.2采用喷射混凝土封闭开挖工作面时,应采用早强喷射混凝土,喷射厚度宜为5~10cm。在软弱围岩中喷射混凝土前,应使用高压风吹净受喷面,严禁用水冲洗。湿喷时,应控制用水量,防止水量过多而潮解和软化围岩。在软弱围岩中,开挖后应及时喷射混凝土进行支护,并使喷层在围岩自稳时间内达到设计厚度。

4.3超前锚杆、小导管施工应满足下列要求:

1 宜和钢架配合使用,从钢架断面腹部穿过;

2 长度应大于循环进尺DB22∕T 5036-2020 建设工程项目招标投标活动程序标准,宜为3.0~3.5m;

3 小导管外插角宜小于10o,超前锚杆外插角宜小于10o~20o;

4.4管棚超前支护施工应符合下列要求:

1 管棚用钢管直径宜为70~127mm,钢管中心间距宜为管径的2~3倍;

2 管棚长度应根据地层情况选用,不宜小于10m;

3 纵向两组管棚的搭接长度应大于3m。

4.4临时仰拱可采用型钢或格栅钢架加喷射混凝土等修筑。临时仰拱的设置应根据围岩情况及量测数据准确确定。

编制:

JGJ57-2016 剧场建筑设计规范.pdf 复核:

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