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电渣压力焊施工技术交底记录简介：

电渣压力焊施工技术交底记录是建筑工程中的一项重要文件，主要用于记录在电渣压力焊接施工过程中，对施工人员进行的技术指导和操作规程的详细说明。这个记录通常包括以下几个方面：

1. 工艺原理：对电渣压力焊的基本原理进行介绍，如利用电流通过焊剂熔化金属，形成压力，使两根钢筋在压力下焊接。

2. 施工准备：包括钢筋的选取、加工、预处理，焊接设备的检查和调试，焊剂的准备等。

3. 焊接操作步骤：详细说明焊接过程，如钢筋对正、送入焊机、通电、施压、保持压力至焊缝冷却等步骤。

4. 安全注意事项：强调焊接过程中可能的危险因素，如电弧辐射、热浪、触电等，并提供相应的安全防护措施。

5. 质量控制：如何通过外观检查、无损检测等方式保证焊接质量，以及对焊接缺陷的处理方法。

6. 后期处理：如焊缝的冷却、打磨、热处理等步骤，以及对焊接接头的检验和验收要求。

这份技术交底记录是施工人员进行电渣压力焊施工的重要参考，能确保施工过程的规范化和标准化，提高焊接质量和效率。

电渣压力焊施工技术交底记录部分内容预览：

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

班前焊可参考下表焊接参数

钢筋的级别、规格应符合设计要求JJF（鲁）114-2021 碱性氮测定仪校准规范.pdf，并且有材质证明及复试报告。

主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：

(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：

1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。

2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。

3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。

1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。

2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。

每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。

拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

安放焊接夹具——引弧、电弧、电渣——挤压——清渣

(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上TB／T 3288-2013标准下载，不得晃动；

2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.5～1.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829-2013.pdf，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。

7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。