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预应力张拉与压浆技术交底简介：

预应力张拉与压浆技术是桥梁、隧道等结构工程中常见的施工工艺，主要用于增强混凝土结构的承载能力和稳定性。下面是简要的技术交底：

1. 预应力张拉：预应力是在混凝土结构施工过程中，预先对钢筋施加压力，使其产生预应力，以提高结构的承载能力和抵抗变形的能力。张拉通常使用张拉机和张拉千斤顶等设备，按照设计要求的张拉力和张拉顺序进行。张拉后，需要及时进行孔道压浆，以固定预应力钢筋。

2. 压浆：压浆是预应力张拉后的关键步骤，目的是将高标号水泥浆通过预设的管道注入到预应力孔道中，与预应力筋形成良好的粘结，防止预应力钢筋锈蚀，保持预应力效果。压浆过程中需要控制好水泥浆的水灰比、稠度和初凝时间，以确保压浆质量。

3. 技术要点：预应力张拉应严格按照施工图和工艺规程进行，张拉速度、张拉力和持荷时间等参数都需要控制在规定范围内。压浆则需要保证管道畅通、无气泡，浆体饱满，压浆后应进行养护，确保其早期强度和后期性能。

4. 安全与质量控制：施工过程中要确保操作人员的安全，避免因操作不当导致的伤害。同时，要对施工质量进行严格控制，如定期检测预应力筋的应力值，压浆后进行外观检查和无损检测，以确保预应力结构的性能。

总的来说，预应力张拉与压浆技术是预应力结构施工中的核心技术，对工程质量和安全性有重要影响。施工人员需要具备专业的知识和技能，严格按照操作规程进行。

预应力张拉与压浆技术交底部分内容预览：

预应力钢束张拉先后次序根据每跨的设计要求另作交底。

当施压至0.6con时持荷2分钟，此过程目的是控制施压速度，防止施压过快造成钢绞线局部受力，对张拉产生不利影响。

①张拉前对千斤顶和油表进行标定《秸秆发电厂设计规范 GB 50762-2012》，标定好后，千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。

②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数；复核钢束设计伸长量，经监理工程师审批后方可用于施工。

③张拉前清除锚垫板处的水泥浆，清除钢绞线上的锈迹和油污，并保持钢绞线干燥。

④张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约束。另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。

⑤对于两端张拉的钢束，上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满足张拉要求，避免一端过长而另一端过短。

①预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。

②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。

施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员应严格控制油表读数。预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施压过快使钢绞线局部受力。

张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张 拉区域。

高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。

操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。油压表应妥善保管，严禁雨淋、碰撞等。

每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

真空压浆体系是以波纹管孔道系统密封，一端用抽真空机将孔道内的80％以上的空气抽出，并保证孔道真空在80％左右，同时压浆端压入水灰比不大于0.34的水泥浆，当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位置的排浆、保压手段保证孔道内水泥浆体饱满。

①可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道终残留的水柱在接近真空的情况下被汽化，随同空气曲一起被抽出，增强了浆体的密实度；

②消除混在浆体中的气泡，这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀；

③改进浆体的设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题；

④孔道在真空状态下，减少了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。

水泥浆的设计是真空压浆的关键之一，配制的真空压浆浆体应具有良好的流动性、稳定性、凝结时间可调，高充盈度，硬化浆体无收缩或微膨胀、高强度。浆体的基本要求：改善水泥浆的性能，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象；减少和补偿水泥浆的凝结过程中的收缩变形，具有较高的抗压强度。

①水泥应采用低碱普通硅酸盐或低硅酸盐水泥，标号不低于42.5。

②真空压浆体水胶比规定为≤0.34，一般控制在0.33。

③泌水率：0.14MPa下≤2.5％。

④流动性：≤25s，30min后≤35s。

⑤浆体28天抗压强度大于35MPa；抗折强度不小于7MPa。

⑥24h内最大自由体积收缩率≤1.5％；28d浆体自由膨胀率0－0.1％。

⑦初凝时间大于3小时，终凝时间盈小于12h。

设备检查—密封孔道—试抽真空—搅拌—灌浆—清洗—结束

①张拉完成后48h内进行压浆；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

②预应力筋张拉完成后用砂轮机切割掉两端多余钢绞线，锚外预留长度约为35mm，切割时须保证外露钢绞线齐平，如长短不齐将影响压浆密封盖帽安装。

③在压浆孔道出口及入口处安上密封盖、阀门、连接管、梁体一端预留接口上安装压浆管及压浆机GB∕T 31436-2015 节水型卫生洁具，令一端预留接口上安装抽真空机。

④压浆机、抽真空机机附件连接好后，对孔道试抽真空，检查机确保孔道无漏气现象。

⑤搅拌前清洗施工设备，不得有残渣、无可见明水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料灌时，必须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。

⑥按照设计浆体配合比，将辅助添加剂、水泥分袋装好备用；首先在搅拌机中加入实际拌和水的80~90％，开动搅拌机，均匀加入辅助添加剂，边加入边搅拌，然后均匀加入水泥，搅拌2分钟；再加入剩下的10－20％拌和水，继续搅拌2分钟。搅拌均匀后，检查搅拌灌内浆体流动度，在规定范围内可通过过滤网进入储料灌；浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

⑦采用连续式压浆泵，以减小压力和浆体流量脉动，防止空气混入孔道；准备压浆前，应开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆，当排除的浆体流动度和搅拌灌中的流动度一致时，开始正式压浆。

⑨在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，初始压浆时，须使用满速档，发现压力无异常时，可立即换快速档进行压浆；直至抽真空端出现水泥浆，打开抽真空端的三向阀门，打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出CJJ∕T 43-2014 城镇道路沥青路面再生利用技术规程，当流出的浆稠度合适时，关闭抽真空端的阀门。

⑩当压浆端的压力逐渐上升到0.5MPa时，开始保压，保压时间为2min，保压结束后点动压浆泵，以便压力保持0.5MPa以上，即可关闭压浆端的阀门，并打开安全阀卸压。

关掉压浆泵，关闭压浆口铁管阀门，结束压浆作业。