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车库地下室陶粒砌块砌筑技术交底简介：
陶粒砌块作为一种新型的建筑材料，其砌筑技术交底主要包括以下内容：
1. 材料准备：了解陶粒砌块的规格、性能和使用要求，确保材料质量。陶粒砌块应无裂缝、破损，颜色一致，尺寸准确。
2. 基础处理：首先，需要对车库地下室的地基进行处理，确保平整、干燥，清除杂物，如有必要，还需进行找平和防水处理。
3. 砌筑工艺：陶粒砌块的砌筑应遵循“一顺一丁”或“梅花丁”等施工方法，保证墙面的平整和美观。砌筑时，应先放置一层陶粒砌块，然后用灰浆填满缝隙，再放置第二层，如此反复。
4. 砌筑高度：根据设计要求，确定每一层的高度，一般不超过1.5米，以保证砌筑质量。
5. 砌筑顺序：一般按照从下到上，从内到外的顺序进行，先基础后墙体，先主体后装饰。
6. 隔热防水：考虑到车库地下室的环境，砌筑时应做好隔热、防水处理，如在砌块间填充防水材料，墙面做防水涂料等。
7. 质量控制：砌筑过程中，要进行实时质量检查，包括垂直度、平整度、灰浆饱满度等，发现问题及时纠正。
8. 安全防护：施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜等劳保用品，确保施工安全。
以上就是关于车库地下室陶粒砌块砌筑技术的简单交底，具体施工时还需要根据实际情况和设计图纸进行操作。
车库地下室陶粒砌块砌筑技术交底部分内容预览：
砂浆搅拌机、双笼电梯、磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、灰铲、工具袋等。
2.2.1 陶粒混凝土空心砌块强度等级为MU10，密度为1400kg/m,规格型号符合设计要求，养护龄期必须达到28天，有出厂证明、试验报告单。
2.2.2 水泥：采用32.5矿渣水泥，有出厂证明、复试报告。
2.2.3 砂：采用中砂，过5mm孔径筛子Q／GDW 46 10022.32-2020 静止变频器系统运检导则.pdf，砂含泥量不超过5%，不含草根等杂物。
2.2.4 水泥砖，有出厂证明。
2.2.5 水：采用自来水。
2.2.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。
2.3.1 地下车库主体结构已施工完毕，经相关部门验收合格。
2.3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.3.3 立皮数杆：皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆一般间距10m，转角处均应设立，皮数杆一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.3.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
2.3.5 陶粒混凝土空心砌块砌筑前不须浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块，砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用。
2.3.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
施工准备(包括放线、立皮数杆、湿润楼面) → 拌制砂浆 → 排砖撂底 → 砌砖→ 浇筑圈梁及抱框柱 → 清理 → 自检、检验评定。
3.2陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，在地面弹出墙身线、门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
3.3根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，排砖时尽可能采用主规格的砌块（390mm×190mm×190mm），砌块中的主规格砌块应占总量的75％－80％。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，使组砌方法合理，便于操作。
a、砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度控制在±2%以内，砂计量精确度控制在±5%以内。
b、砂浆应具有良好的和易性和保水性，采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度控制在70－80mm。
c、砂浆应随拌随用。水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕；施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。
d、砂浆试块留置：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位。每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组试块（每组3块）。
3.5陶粒混凝土空心砌块砌筑：
a、每层墙体砌筑从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。与构造柱、抱框柱相连部位陶粒混凝土空心砌块排块时，应留置马牙槎，一退一进，先退后进。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬槎、搭砌。掉角严重的陶粒砖不宜使用。陶粒砖墙的水平缝厚度、竖缝宽度宜为10 mm，但不应大于12m，也不应小于8mm。砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于90%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实。找零采用水泥砖或专用陶粒砌块。
b、陶粒砖墙中的各种预留孔、洞及埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，专业安装的墙中预留管，在砌筑过程中及时预埋，严禁在墙上乱凿乱剔槽，破坏墙体的整体稳定性。安装电盒、配电箱的砌块应用混凝土灌实，将电盒、配电箱固定牢固。
c、转角和纵横交接处应同时砌筑，不得留直槎，临时间断处要砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
d、陶粒混凝土空心砌块填充墙长度大于8米或层高2倍时，每隔6米设置一个构造柱。
g、填充墙门洞上应设置钢筋混凝土过梁，按下图进行配筋。
h、陶粒砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。
i、砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用水泥砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，具体做法如下图。
l、构造柱、抱框、门窗过梁、圈梁混凝土标号为C20。
4.1.1 空心砌块和原材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证、规定试验项目必须符合标准。
4.1.2 砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
4.1.4砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。
4.1.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
4.2 一般项目：
4.2.1 上下砌块错缝，每间（处）600mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。
4.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直。
4.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土圈梁均符合设计要求。
4.3 允许偏差：
5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.4 陶粒混凝土砌块墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
6、 应注意的质量问题
6.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.2砌体开裂：砌块龄期不足28天，使用了断裂砌块，砂浆不饱满。
6.3填充墙与梁底、板底交接处出现水平裂缝：未按要求间隔7天补砌宁波市北仑区长江路600号商务办公楼临时用电施工方案.docx，未按要求补砌挤紧。
6.4 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
6.5 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
6.6 拉结筋不合砌块皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.7 在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
附图1：陶粒砌块立面排列示例图一
SYT 7063-2016 海底管道风险评估推荐作法.pdf附图2：陶粒砌块立面排列示例图二