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中导洞、主洞安全技术交底简介：
"中导洞"和"主洞"通常是指在地下工程、隧道建设或者矿山开采中使用的专业术语，它们可能是指两条不同的通道，也可能是同一条通道的不同阶段。在进行这些洞穴的安全技术交底时，主要包括以下几个方面：
1. 地质条件：介绍洞穴所处的地质环境，包括岩石性质、稳定性、地下水位等，以便了解可能存在的风险，如塌方、渗水等。
2. 结构设计：解释洞穴的设计结构，如支护方式、通风系统、排水系统等，确保结构安全，防止事故发生。
3. 安全操作规程：详细说明施工过程中应遵循的安全操作方法，包括使用设备的正确方法、安全距离、防护措施等。
4. 应急处理：制定应急预案，包括突发事故如火灾、坍塌等的应对措施和逃生路线。
5. 防护设备：讲解个人防护设备的使用和维护，保护工作人员免受伤害。
6. 安全培训：强调所有参与人员必须接受安全培训，确保他们了解并能执行安全规定。
7. 检查与监控：定期进行安全检查，确保设备正常运行，及时发现并处理安全隐患。
8. 环保措施：介绍洞穴施工中的环保措施，如防止尘土飞扬、废水处理等。
这些技术交底的目的是为了确保施工过程的安全，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
中导洞、主洞安全技术交底部分内容预览：
5、洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
6、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
7、洞内爆破不得使用黑色火药。
一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。如一个点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否GBT 3883.211-2021 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第211部分：手持式往复锯的专用要求.pdf，所有爆破工必须撤离工作面。
9、为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。
12、当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。
13、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。
14、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。
土质或岩石破碎隧道接的贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。
1、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
2、进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞（如通风良好，可以达到本章“通风及防尘”要求者除外）。
3、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时，应有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。
4、进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。
a、人工装碴，应将车辆停稳制动。漏斗装碴时，应有联络信号，装满时应发出停漏信号，并及时盖好漏碴口。接碴时，漏斗口下不得有人通过。
b、人工卸碴，应将车辆停稳制动，严禁站在斗车内扒碴。
c、机械装碴时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转，装碴机上的电缆或高压胶管应有专人收放，装碴机械操作时，其回转范围内不得有人通过。
无轨运输应遵守下列规定：
⑴洞内运输的车速不得超过：人力车5km/h；机动车在施工作业地段单车10km/h，有牵引车时15km/h；机动车在非作业地段单车20km/h，有牵引车时15km/h，会车时10km/h；
⑵车辆行驶中严禁超车；
⑶在洞口、平交道口及施工狭窄地段设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通；
⑷凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在起外缘设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞；
⑸在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥；
⑹洞外卸碴地段应保持一段的上坡段，并在堆碴边缘内0.8m处设置挡木;
⑺路面应有一定的平整度,并设专人养护;
⑻洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光,改有近光或小灯光。
a、在隧道工程外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
f、严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。
1、隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。
2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。洞口地段的支撑宜向洞外多架5～8m明厢，并在其顶部压土一稳定支撑，待洞口建筑全部完工后方可拆除。
4、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
5、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
6、漏斗孔开挖时应加强支护，并加设盖板；供人上下的孔道应设置牢固的扶梯。
7、采用木支撑时应选用松、柏杉等坚硬且富有弹性的木材，其梁、柱的梢径不得小于20cm，跨度大于4m时不得小于25cm；其它连接杆件稍径不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。木支撑宜采用简单，直立、易于拆、立的框架结构，并应保证坑道的运输净空。
8、钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重吊装”的规定。
9、喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。
10、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。
11、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层以及喷层出现异常裂缝时，均应视危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
5.1隧道作业环境标准
1、粉尘允许浓度：每立方米空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下。
2、氧气不得低于20%（按体积计，下同）。
3、瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%。
4、一氧化碳不得超过30mg/m3。
5、氮氧化物（换算成二氧化氮）浓度应在5 mg/m3以下。
6、二氧化硫浓度不得超过15 mg/m3 。
7、硫化氢浓度不得超过10 mg/m3 。
8、氨的浓度不得超过30 mg/m3 。
5.2隧道内空气成分每月应至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检测一次。
5.3隧道施工时的通风，应设专人管理。应保证每人每分钟供给新鲜空气1.5～～3m3。
5.4无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止
运转进任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。
5.5施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。
5.6在凿岩和装碴工作面上应做好下列防尘工作：
⑴放炮前后应进行喷雾与洒水；
⑵出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁；
⑶在吹如式的出风口，宜放喷雾器。
5.7防尘用水的固体含量不应超过50mg/L，大肠杆菌不得超过3/1。水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。
六、照明、排水及防火
1、隧道内的照明灯光应保持亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开挖断面的大小、
施工工作面的位置选用不同的高度。
2、隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上、或捆扎在一起。开关外应加木箱盖，采用封闭式保险盒。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处，不得放在地上。
3、隧道内各部的照明电压应为：
⑴开挖、支撑及衬砌作业地段为12～36v；
⑵成洞地段为110～220v；
⑶手提作业灯为12～36v。
4、隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。
5、在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
1、在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装鲁班奖安装工程细部做法集锦.pdf，并用栅栏与隧道隔离。
2、抽水设备宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机。抽水机械应有一定的备用台数。
3、隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。
4、如发现工作面有大量涌水时，应即令工人停止工作，撤至安全地点。
1、各洞、井口施工区，洞内机电硐室、料库、皮带运输机等处均应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪做他用。
2、洞口20m范围内的杂草必须清除。火源应距洞口至少30m以外。库房20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。
3、洞内及各硐室不得存放汽油、煤油、变压器油和其它易燃物品。清洗风动工具应在专用硐室内GB∕T 13475-2008 绝热稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法，并设置外开的防火门。