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T梁张拉压浆施工技术交底简介：

T梁张拉压浆施工技术交底是一种详细的技术指导过程，主要用于预应力混凝土施工中的T梁（T形梁）制作和安装。T梁是桥梁中常见的一种梁型，常用于大跨度桥梁。以下是一些关键步骤和技术要点：

1. 张拉：这是预应力施工的核心步骤，通常使用张拉机进行。首先，需要将预应力钢筋（通常是钢绞线或高强钢丝）穿入梁体，然后进行张拉，使钢筋产生预应力。张拉时需要控制张拉力和张拉速度，以保证预应力达到设计要求。

2. 压浆：张拉完成后，需要立即进行压浆，以防止预应力钢筋因松弛而损失预应力。压浆是将水泥浆通过管道注入预应力孔道中，填充并固化，形成良好的粘结，提高梁体的承载力。

3. 技术要求：压浆必须均匀、密实，且可以在规定时间内完成，以防止混凝土收缩和裂纹。水泥浆的配合比、水灰比、养护条件等都需要严格控制。

4. 质量控制：施工过程中需要进行严格的自检和互检，包括张拉力检测、压浆饱满度检查、孔道封闭性等。施工结束后，还需要进行验收，确保T梁的安全和稳定性。

5. 安全措施：施工人员需要佩戴安全防护设备，高空作业要系安全带，避免机械伤害和物体坠落。

以上就是T梁张拉压浆施工技术交底的一些基本内容，具体操作还需要根据工程实际情况和相关施工规范进行。

T梁张拉压浆施工技术交底部分内容预览：

1、砼浇筑完毕养生达到14天后，对同条件养护试块进行试压，试压结果达到c50后即可进行施加预应力。张拉顺序为N1、N2、N3。

2、钢绞线展开时应剔除死弯，在小槽钢槽内设锯口挡板控制下料长度，每束钢铰线用绑扎丝每隔1.5m绑扎一道，平顺存放。

3、穿束前先清除梁端锚垫板上的残留砂浆并修正管口，再穿入钢绞线束，使两端等长悬出。穿束时，要采取措施防止钢铰线束发生扭转和缠绞。

4、张拉设备使用前应进行全面标定和校验，包括千斤顶及压力表的配套校验DB32T 3985-2021标准下载，确定压力表读数与张拉力之间的一一对应关系曲线,并且安装标定公式计算出10%应力、20%应力、100%应力对应的压力表读数，张拉时严格按照计算数据操作。

5、油表由专人管理，每次张拉结束后卸下油表装箱保管。使用中如出现不正常现象时，应重新标定校验。使用超过6个月或200次后也应重新标定□验。此项标定校验必须由国家或业主认可的有资质的检测中心进行。

6、张拉实行双控，并采用两端以应力控制为主，量伸长值进行校核为辅，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的±6%之内。张拉程序为：0→10%应力→20%控制应力→100%应力→ 持荷2min

7、张拉前先检查压力表和千斤顶的安装是否正确，千斤顶和油表的安装必须和标定的结果一致。安放千斤顶，千斤顶与锚垫板必须垂直，工作锚和工作夹片上最好涂上液体蜡，这样在张拉结束后容易退出工作夹片。

8、张拉采用两边同时张拉，每张拉端两人，一人操作读数，另一人记录并量测张拉伸长量。（记录表附后）张拉时两侧预应力尽量同步施加，要求两边操作人员压力表读数每上升5Mpa报数一次来调节两边施加预应力的速度。

9、张拉分为3个阶段，即10%、20%、100%；每个阶段压力表读数达到标定公式计算读数后即停止张拉，并且由专人量测伸长量，并且做好记录。

10、当预应力达到100%时，进行稳压操作，稳压时间为2min。在稳压的过程中迅速汇总张拉伸长量数据，并且计算出伸长量的偏差值看能否满足要求，满足要求进行下束钢绞线张拉，若不能满足要求进行分析找出原因进行调整。

11、每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根(丝)，发生断丝、滑丝时，应立即停止张拉，采取符合规范的措施后，方可继续张拉。

12、终张拉，当张拉应力达到稳定后，方可进行终张拉并锚固。张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

13、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。

14、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出，千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

15、压浆前切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，切割后的余留3cm。

16、锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞《电动汽车电池更换站通用技术要求 GB/T 29772-2013》，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时预留排气孔。

17、孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。如发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立即对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

18、孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。

19、水泥浆28天强度不小于40Mpa。在拌制水泥浆同时，制作标准试块，与构件同条件养护到30Mpa后撤消养护，方可进行移运和吊装。

20、压浆使用活塞式压浆泵，压浆的压力为0.5MPa～0.7Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆完毕后应认真填写施工记录

21、 压浆后应将锚具周围冲洗干净并凿毛。对T梁的非连续端，设置钢筋网和浇筑封锚砼，砼标号C50。

22、已张拉完而尚未压浆的梁JG∕T 274-2010 建筑遮阳通用要求，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。

23、孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。