钢结构防腐处理技术交底

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钢结构防腐处理技术交底简介:

钢结构防腐处理技术交底主要是对钢结构防腐工程的施工方法、工艺流程、注意事项以及质量控制要点进行详细的讲解和指导。具体内容如下:

1. 施工方法:常见钢结构防腐处理方法有涂装防腐、热喷涂防腐、电泳防腐、粉末喷涂防腐等。每种方法都有其适用的环境和条件,需根据钢结构的具体情况选择合适的防腐方式。

2. 工艺流程:包括清理表面、涂刷底漆、涂刷中间漆和面漆等步骤,每一步都需要严格按照规定的时间和方法进行,保证防腐层的附着力和防护效果。

3. 注意事项:施工过程中要避免金属表面受到损伤,如划痕、锈蚀等,因为这些都可能影响防腐层的性能。同时,施工环境需保持干燥、通风,避免在雨天、湿度大或温度过低的环境下施工。

4. 质量控制要点:对防腐涂层的厚度、均匀度、附着力等进行严格检查,确保防腐效果。施工完成后,还需做长期的防腐性能检测,如防腐涂层的耐候性、耐腐蚀性等。

总的来说,钢结构防腐处理技术交底是为了确保防腐工程的质量,延长钢结构的使用寿命,防止因腐蚀而引发的安全问题。

钢结构防腐处理技术交底部分内容预览:

2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。

2.2 主要机具:

2.3 作业条件:

2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收JG∕T 5014.2-1992 振动冲击夯 技术条件,并符合设计要求。

2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

3.2 基面清理:

3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2.3 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.2.3.1 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。

3.2.3.2 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。

3.2.3.3 人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。

3.3 底漆涂装:

3.3.1 调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

3.3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.3.6 底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.4 面漆涂装:

3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3.5 涂层检查与验收:

3.5.1 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。

3.5.2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

3.5.3 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

4 质量标准

4.1 保证项目应符合下列规定:

4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查质量证明书或复验报告。

4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

4.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

检验方法:观察检查。

4.2 基本项目应符合下列规定:

4.2.1 涂装工程的外观质量:

合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。

优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。

检验方法:观察检查。

4.2.2 构件补刷漆的质量:

合格:补刷漆漆膜应完整。

优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。

检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。

检验方法:观察检查。

检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

5 成品保护

5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。

5.2 钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5.3 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。

5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

6 应注意的质量问题

6.1 涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。

6.2 当气温高于40℃时DB51/T 1377-2020标准下载,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。

6.3 当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。

6.4 钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下的质量记录:

《民用航空油库爆炸和火灾危险场所电气安全规程 MH/T6033-2004》 7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。

7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。

7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。

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