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截渗墙混凝土施工交底简介：

截渗墙混凝土施工交底是指在进行混凝土截渗墙的施工前，对所有参与施工的人员，包括项目经理、技术人员、施工工人等进行的技术和操作细节的讲解和说明。这个过程主要包括以下几个方面的内容：

1. 工程概述：解释工程的背景、目的，墙面位置、尺寸、深度等基本信息。

2. 设计要求：介绍截渗墙的设计标准，如墙体厚度、混凝土强度等级、钢筋配置等。

3. 施工工艺：详细讲解混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工艺流程，以及混凝土的养护方法。

4. 施工要点：强调关键施工环节，如模板的设置、混凝土的浇筑高度、接缝处理等，以保证墙体的平整和渗漏水的控制。

5. 质量控制：讲解质量检查的标准和方法，如墙体的垂直度、平整度、渗水测试等。

6. 安全注意事项：强调施工过程中的安全规定，如佩戴安全装备、防止触电、防止高处坠落等。

7. 环保要求：讲解施工过程中如何保护环境，如减少尘土污染、废水处理等。

8. 应急处理：对可能出现的问题和应急处理方式进行讲解，如遇到渗水、裂缝等问题的应对措施。

通过这样的交底，可以确保所有参与施工的人员对施工任务有清晰的理解，从而提高施工效率和保证工程质量。

截渗墙混凝土施工交底部分内容预览：

气举反循环清孔示意图

1) 清孔时按照施工步骤，由钻机或吊车提升排渣管在槽孔主、副孔位依次进行，如槽底沉淀过多，则反复清孔。槽底含砂量较高的泥浆经泥浆净化机进行处理后返回槽孔，直到净化机的出渣口不再筛分出砂粒为止。槽底高差较大时，清孔应由高端向低端推进。

2) 清孔结束前在回浆管口取样JC∕T 2220-2014 铝合金T型龙骨，测试泥浆的全性能，其结果作为换浆指标的依据。

3) 根据清孔结束前泥浆取样的测试结果，确定需换泥浆的性能指标和换浆量。用膨润土泥浆置换槽内的混合浆，换浆量一般为槽孔容积的1/3～1/2。

4) 换浆量根据成槽方量、槽内泥浆性能和新制泥浆性能综合确定。

换浆结束后1h，在槽孔内取样进行泥浆试验。如果达到结束标准，即可结束清孔换浆的工作。

清孔清孔换浆结束1h后，达到清孔要求（孔底淤积厚度小于10.0cm；泥浆取样自孔底以上0.5m处泥浆，粘土泥浆：孔内泥浆比重<1.3g/cm3，粘度<30s，含砂量<10%；膨润土泥浆：孔内泥浆比重<1.15g/cm3，马氏漏斗粘度＞32s，含砂量<6%）。

接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子自上而下分段刷洗，从而达到对孔壁进行清洗的目的。结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。

二、 预埋灌浆管的制作和沉放

按设计要求在防渗墙内预埋灌浆管，其中单排预埋管，孔距2m。管体采用Φ110×5.5mm钢管，采用钢筋定位架固定；第四段槽孔砼预埋钢管长度27.5米，共计3根。

根据槽孔划分情况、接头方式等调整钢筋保持架的长度。确保相邻的灌浆管间距满足设计要求。根据灌浆管所处的部位，对应槽孔底部高程的变化，准确调整灌浆管底部的深度与之相适应。灌浆管底口缠过滤网，防止混凝土进入管内。

Φ18mm钢筋制作定位架。预埋管与钢筋架通过绑扎或焊接连接为一整体桁架。

钢桁架在预先做好的加工平台上进行。

定位架在垂直方向的间距为5m。每段桁架高度应据槽孔孔深分节制作。

为避免起吊时桁架变形，一方面要选好起吊位置，另一方面，可考虑在灌浆管部位加设槽钢、钢管等刚性体，以增加灌浆管桁架的整体起吊刚度。

预埋管钢桁架采用吊车分节起吊，孔口连接，整体下设。

将最底节预埋管钢桁架吊入槽内，其顶部外露导墙顶1.5m左右，用2根加强型钢横向穿过预埋管钢桁搁置并架立在导墙上；起吊第二节预埋管钢桁架，经对中调正垂直后即可进行对接。

.4 预埋灌浆管孔口保护

对下设完成的预埋灌浆管的孔口采取必要的保护措施，防止杂物进入管内。

三、 混凝土技术及浇筑

墙体材料、混凝土技术是防渗墙施工的重要组成部分。鉴于混凝土抗压、抗渗、弹模等技术要求高，混凝土力求达到高强低弹的要求。第四槽段混凝土方量为92.2方。

混凝土物理特性指标要求如下：

入槽坍落度18cm～22cm；

扩散度34cm～40cm；

坍落度保持15cm以上，时间应不小于1h；

初凝时间不小于6h；终凝时间不大于24h；

混凝土密度不小于2100kg/m3；

胶凝材料用量不少于350kg/m3；

1) 水泥：水泥强度等级不低于42.5，应优先选择硅酸盐水泥；优先选择硅酸盐水泥；

2) 粗骨料：应优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.5%；

3) 细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3%，粘粒含量应不大于1.0%；

每盘混凝土配和比如下：

本工程防渗墙施工用混凝土由混凝土生产系统拌制，拌制好的熟料采用2台6m3混凝土拌合车输送至浇筑槽口，经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升

5 混凝土浇筑导管下设

浇筑水下混凝土采用水下直升导管法进行浇筑施工。混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的内径Φ250的钢管，导管接头设有悬挂设施。导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验。检验合格的导管做上醒目的标识。不合格的导管不予使用。

导管下设前需进行配管和作配管图。配管应符合规范要求。

混凝土搅拌车运送混凝土经马道进槽口储料罐，再分流到各溜槽进入导管。

混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离塞球（充气胶球）。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。

7 浇筑过程的控制应严格按《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174－96）中5.4.5条规定执行。

槽孔终孔质量检查项目主要有深度、厚度和孔斜。本工程采用重锤法测量。

本工程设计墙厚0.6m，槽孔应平整垂直，防止偏斜。孔位允许偏差不得大于3cm。施工采用的两钻一劈法施工工艺，可保证整个墙体的连续性及有效连接厚度。

1) 槽孔的位置和厚度

孔位在设计混凝土防渗墙中心线上下游方向的允许偏差不得大于3cm，在不同方向都应满足此要求。

每一槽段终孔时钻头直径及抓斗宽度均不得小于墙的设计厚度，在槽孔内任一部位均可顺利下放钻头，并且可在槽孔内自由横向移动。

根据相似三角形原理采用重锤法进行槽孔偏斜测量，特殊情况下采用超声波测井仪辅助测量。

3) 孔深控制和基岩鉴定

孔深验收应在现场监理的监督下使用专用的孔深测绳进行测量，且使用前应对测绳进行检查较准。测量前应将岩心钻机取出的终孔段地层岩样进行妥善保存并做好相应记录，然后交监理鉴定检查以使孔深的确定有充分的依据。对于嵌入基岩的混凝土防渗墙，孔底基岩鉴定十分重要。

4) 孔内泥浆性能指标

槽孔清孔换浆结束后1小时，孔内泥浆应达到下列标准：

泥浆比重≤1.15g/cm3；

泥浆粘度（马氏漏斗）≥32s；

孔底淤积厚度采用测饼进行测量。测量结果应达到小于10cm的标准。

Ⅱ期槽在清孔换浆结束之前，用刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。结束标准为刷子钻头上基本不再带有泥屑，刷洗过程中，孔底淤积不再增加为准。

2 混凝土防渗墙墙体质量检查

检查方法包括混凝土拌和机口或槽口随机取样检查，芯样室内物理力学性能试验及墙体取芯检测等。

混凝土浇筑过程中JB／T 1674-2020标准下载，在机口或槽口由试验室试验员随机取样，测试混凝土熟料主要性能指标，在每个槽孔砼浇筑时应分别做现场坍落度试验，并取砼试块，每组试块应按规范要求制作、养护、确认达到28天龄期后做室内检测试验。

为了准确测试墙体混凝土试块的指标，抗压强度试件按规范要求成型，每个墙段至少成型一组，抗渗性能试件每3个墙段成型一组；抗冻试件11个墙段成型一组。

① 防渗墙成墙28d后进行钻孔检查。按监理工程师指示在沿墙体轴线布置检查孔，检查孔分骑缝孔和墙体孔，且保证接头孔段至少有一个检查孔。

② 检查孔的岩芯编录装箱，由地质工程师作地质素描图和工程拍照。

③ 检查孔的封孔先用风、水轮换冲洗JB／T 8495-2020 台车抛喷丸清理机 技术条件.pdf，经监理人验收合格后，才能进行封孔作业。检查孔必须按机械压浆封孔法进行封孔，封孔材料为水泥浆。

(3) 室内物理力学性能试验

试验项目按设计指标或监理人的要求进行。