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制冷管道施工技术交底简介：

制冷管道施工技术交底是指在制冷管道工程开始前，施工团队与相关负责人进行的技术交流和详细说明的过程。这个过程主要包括以下几个方面：

1. 设计图纸理解：首先，施工人员需要充分理解制冷管道的设计图纸，包括管道的走向、规格、材质、连接方式等，确保施工的准确无误。

2. 施工方法和工艺：讲解制冷管道的安装方法，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，以及相应的工艺要求，如管道的清洁、防腐处理、保温措施等。

3. 安全规定：强调施工过程中的安全操作规程，如防冻、防爆、防泄漏等，以及如何正确使用和保管施工工具和设备。

4. 质量控制：讲解质量控制的关键点，如管道的直度、平整度、焊接质量、密封性能等，以及如何进行质量检查和验收。

5. 应急处理：介绍可能遇到的问题和应急处理措施，如管道破裂、制冷效果不佳等。

6. 工期和进度控制：明确施工的进度计划，如何合理安排劳动力和材料，以及如何保证工程按时完成。

通过这样的技术交底，可以确保施工团队对工程有全面、深入的理解，从而提高施工效率，保证工程质量，降低施工风险。

制冷管道施工技术交底部分内容预览：

1）.1 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足规范要求。

1）.2 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。

1）.3 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。

1）.4 管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时宜昌市城乡规划管理技术规定(2018版)（宜昌市规划局2018年9月），则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。

1）.5 不同管径的管子水平直线焊接时，应采用偏心异径管，管顶上平；不同管径的管子水平垂直焊接时，应采用同心异径管。

1）.6 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。

1）.7 紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。

1）.8 阀门安装： 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装；安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装； 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同；安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启；安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。

2）仪表安装： 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录； 所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方；压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。

3）系统吹污、气密性试验及抽真空。

3）.1系统吹污：

（1）整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。

（2）吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。

此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。

3）.2 系统气密性试验：

（1）系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。

（2）检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。

（3）在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。

（4）试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。

1）管道防腐：

1）.1 制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。如采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘；

1）.2刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。

1）.3 制冷管道刷色调和漆，按设计规定。

1）.4制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。

1）管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

2）吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。

3）安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。

4）粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。

序号 常产生的质量问题 防 治 措 施

1 除锈不净，刷漆遗漏 操作人员按规程规范要求认真作

业，加强自、互检，保证质量

2 阀门不严密 阀门安装前按设计规定做好检查、

清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录

3 随意用汽焊切割型 （1. 2. 3.）

钢、螺栓孔及管子等 （1. 2.）

4 法兰接口渗漏

5 法兰焊口渗漏 焊缝外型尺寸符合要求，对口选择

适中适中，正确选择电流及焊条，

注：（1. 2. 3.）1. 直径450mm以下的管子切断和440mm以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口 2. 支、吊架钢结构上的螺栓孔觥413mm的不允许用气焊割孔。可用电钻打孔 3. 支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口

（1. 2.）1. 严格工艺安装时注意平眼 如 (水平管道最上面两眼须是水平状，垂直管道靠近墙两眼须与墙平行) 2. 螺栓均匀用力拧紧

1） 材料：保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

2）作业条件：

2）.1 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。

2）.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。

2）.3 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。

2）.4 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。

3）.1 工艺流程：隐检→绝热层（一般按顺序施工）→ 防潮层 → 保护层（一般按顺序施工）→检验。

3）.2 绝热层施工方法

3）.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

3）.2.2 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。

3）.2.3 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

3）.2.4 不得采用螺旋式缠绕捆扎。

3）.2.5 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

3）.2.6 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

3）.2.7 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

3）.2.8 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

3）.3 防潮层施工方法：

3）.3.1 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。

3）.3.2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

3）.3.3 用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。

3）.3.4 用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。油毡接口应朝下，并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。

3）.4 保护层施工方法：

保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。

3）.4.1 用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。

3）.4.2 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。

3）.4.3 金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。

立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。

3）.5 综合性工艺要求：

3）.5.1 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。

3）.5.2 绝热层采用绝热涂料时GB∕T 34173-2017 城镇排水与污水处理服务，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。

4）.1 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。

4）.2 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。

4）.3 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。

4）.4 拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。

4）.5 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。

5）、应注意的质量问题

SLT 794-2020标准下载序号 常产生的质量问题 防 治 措 施