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塑钢窗玻璃安装技术交底简介：
塑钢窗玻璃的安装技术交底主要包括以下几个步骤：
1. 现场准备：首先，检查安装位置的平整度和垂直度，确保窗户安装面的稳固。清理安装区域，去除任何可能影响安装的杂物。
2. 窗框定位：使用测量工具确定窗框的位置，确保与墙面的对齐，然后使用冲击钻在预设位置钻孔，以便固定窗框的膨胀螺栓。
3. 窗框安装：将窗框按照预设位置固定在墙上，注意窗框的密封性，避免雨水或冷气进入室内。使用硅酮密封胶密封窗框与墙面的缝隙，增强防水性能。
4. 玻璃安装：选择合适的玻璃，通常使用中空或钢化玻璃，根据窗框的尺寸切割。然后，将玻璃安装在窗框内，确保玻璃与窗框紧密贴合。使用密封胶进行二次密封，防止热胀冷缩导致玻璃脱落。
5. 风扇启闭测试：安装完毕后，进行开启和关闭测试，检查窗户的开关是否顺畅，密封是否良好。
6. 清洁整理：最后，清理安装现场，确保无遗漏和安全隐患。
在整个安装过程中，需要注意安全，如正确使用工具，佩戴防护设备，避免玻璃碎片伤人。同时，严格按照施工图和操作规程进行，确保安装质量。
塑钢窗玻璃安装技术交底部分内容预览：
2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。窗台抹灰已完成DB32／T 2918-2016标准下载，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3.1 塑料框扇玻璃安装：
3.1.1 工艺流程：
3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。
3.1.7 玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 铝合金门窗玻璃安装：
3.2.1 工艺流程：
3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
3.2.3 玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
3.2.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
注：玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。
3.2.5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
3.2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。
定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。
安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。
3.2.8 平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。
3.2.9 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
3.2.10 擦净玻璃，关闭门窗。
3.3 塑料框扇玻璃安装
注：A=6～12mm。
a—镶嵌口净宽；b—镶嵌深度；c—镶嵌槽间；口—空气层厚度
3.3.1 工艺流程：
3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。
3.3.3 检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。
3.3.4 按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。
3.3.5 玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。
3.3.6 橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。
3.3.7 检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。
3.3.8 玻璃的清理，门窗关闭。
4.1 保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
4.2 基本项目：
4.2.1 橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。
4.2.2 玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。
4.2.3 排水通道及排水孔畅通。
4.2.4 玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。
5.1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
5.2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。
5.3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。
5.4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。
5.5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。
5.6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。
5.7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。
6 应注意的质量问题
6.1 玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
6.2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
6.3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用CJ∕T 54-1999 城市污水 五日生化需氧量的测定 稀释与接种法，丢失后及时补装。
6.4 橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
6.5 玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 玻璃的出厂合格证。
7.2 橡胶条的出厂合格证及材质证明。
7.3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明。
GB／T 27710-2020(代替GB／T 27710-2011) 地漏 7.4 垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。
7.5 质量检验评定记录。