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CFG桩复合地基工程技术交底简介：

CFG桩复合地基工程技术是一种在软土地基上应用广泛的处理技术，它是由水泥粉煤灰碎石（Cement Fly Ash Gravel，简称CFG）桩和桩间土共同构成的复合地基。以下是关于CFG桩复合地基工程技术的简要交底：

1. 工程原理：CFG桩是由水泥、粉煤灰和碎石按照一定比例混合，通过灌注的方式打入软土地基，形成具有一定强度和承载力的桩体。桩间土通过桩的挤密作用，提高了地基的承载力和稳定性。

2. 工艺流程：主要包括场地准备、桩位放样、桩制作（包括混合、灌注）、桩体固化和检测（如承载力检测）、桩间土处理等步骤。

3. 适用范围：适用于处理各类软土地基，如淤泥质土、粉土、饱和砂土等地基，特别适用于城市建筑、桥梁、道路等工程。

4. 优点：提高地基承载力，减小地基沉降，缩短工程周期，减少环境污染，经济性好。

5. 注意事项：施工过程中需严格控制水泥粉煤灰碎石的质量和比例，保证灌注速度和深度，确保桩体的均匀性和完整性。

6. 后期维护：使用后需定期进行沉降观测和基础的稳定性检查，以确保地基的长期稳定性。

以上就是CFG桩复合地基工程技术的基本交底，具体施工操作和技术要求还需根据项目实际情况和相关规范进行。

CFG桩复合地基工程技术交底部分内容预览：

长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。

基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。

长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修韩婆垭隧道施工组织设计，保证浇筑过程顺利进行。

检查电源、线路，并做好照明准备工作。

配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。

CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。

CFG桩复合地基施工流程图

设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。

放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。

混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。

第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；

第二步在成桩后5d左右剔桩DB34∕T 1874-2021 装配式混凝土住宅设计标准，避免因桩身强度较大时剔桩困难；

清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；

清土顶留至少20cm人工清除，找平；

清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；

因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；

褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求。

已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

清土采用小型机械设备及人工开挖、运输JGJ 232-2011 矿物绝缘电缆敷设技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。