资源下载简介

钢大模板技术交底简介：

钢大模板技术交底，主要是指在建筑工程施工过程中，对使用钢质大模板的施工工艺、操作流程、安全规范等进行详细讲解和指导的一种技术指导活动。以下是钢大模板技术交底的一些主要内容：

1. 钢模板的构造：介绍钢模板的构成，包括模板的主体结构、连接件、支撑系统等，以及其在建筑设计中的应用。

2. 制作与安装：讲解模板的制作工艺，包括模板的选材、切割、焊接、防腐处理等，以及模板的现场安装步骤和注意事项。

3. 使用与维护：说明模板在施工过程中的使用方法，如模板的定位、固定、浇筑混凝土后模板的拆除等，以及模板的保养和维护措施。

4. 安全防护：强调在使用钢大模板时的安全注意事项，如模板的承载能力、防倾覆、防滑落、防碰撞等，并讲解相应的安全规程和应急处理方法。

5. 质量控制：介绍模板质量的控制要点，包括模板的平整度、尺寸精度、模板接缝处理等，以及模板在使用过程中的质量检查方法。

通过这样的技术交底，可以确保施工人员对钢大模板的使用有全面、深入的理解，从而保证施工质量和安全，提高工作效率。

钢大模板技术交底部分内容预览：

3.1.2.2按设计图纸位置，将门窗洞口安装就位，并与钢筋临时固定。

3.1.2.3各流水段之间的竖向施工缝采用木模形成堵头模板，与墙体钢筋临时固定，做到不漏浆。

3.1.2.4大模板必须按照模板明细表及模板配置图拼装H大施工组织设计（20P）.doc，拼缝要求严密，所有螺栓必须全部上齐，不得漏放或少放。接缝宽度小于1mm。

3.1.2.5大模板的安装顺序：先吊入角模（将角模吊环与墙立筋用钢丝绳连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿穿墙螺栓、就位另一侧墙模及对拉螺栓，调整垂直度→处理节点、安装阴角连接器等；对于楼梯间、电梯井筒、外墙模板等底部悬空的模板，安装模板前，要设置模板承垫条（100×100mm方木），方木放置在下层螺栓孔中的螺杆上，高度必须控制在300mm之内，支撑体系必须牢固，并校正其平直。安装时，先安装与底部悬空相对应一侧的模板，再安装楼梯间、电梯井筒、外墙模板等底部悬空模板。

3.1.2.6将角模就位，并用钢丝绳将其与钢筋临时固定。

3.1.2.7安装内墙一侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置。

3.1.2.8安装内墙另一侧模板，调整两侧模板支腿的地脚螺栓，使板面垂直。

3.1.2.9安装外墙内侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置。

3.1.2.10利用外操作平台安装外墙外侧模板，做到与下层墙体连接严密、牢固，防止错台和漏浆。安装外墙外侧模板前，调整外脚手架的小横杆高度使其大模板坐落在其上面，不能放在架子上。

3.1.2.11安装对拉螺栓，用托线板检测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板垂直度和平直度符合要求。为防止漏浆，模板上对拉螺栓孔处需现场加橡胶护套。

3.1.2.12安装大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓。

3.1.2.13楼梯间处墙模应放于100×100mm的方木之上，方木下面用1.2×1.2m间距的Φ48钢管支撑，但必需有一排紧靠楼梯间墙。安装此处模板，应在模板就位并穿上对拉螺栓确保牢固后，方可拆掉塔吊吊钩。要用钢管加对撑，对撑钢管两头要用可调顶托顶紧顶在方木上。对撑间距为第一道距模板底250mm，往上每1000 mm一道，水平间距为600mm。楼梯间临空面模板下的支撑不允许有单根钢管顶托进行顶撑，模板下的支撑必须连接成稳定的支撑体系。支撑体系，支撑立杆之间必须用水平拉杆连成一个整体，立杆间距1200mm。

3.1.2.14模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.2.15跟进平台只准作为模板操作平台使用，严禁在平台上堆放包括穿墙螺栓、大模板在内的任何材料，不得长时间逗留人员。

3.1.2.16大模板安装穿入螺栓时，螺帽必须在室内，螺栓插销必须在墙体的临空面或井筒的那一面，插销的卡子必须是从上往下插，插销基本上与水平方向垂直，防止插销脱落。

3.1.2.17在起吊或降落模板的时候，平台内不得停留人员。人员必须撤出平台，待模板放稳确保无异常情况后方可进入平台内。

3.1.2.18大模板安装完毕后，对大模板上未用到的穿墙螺栓孔，采用模板厂家提供的堵孔器将不用的螺栓孔堵实，不得漏堵。

拆除连接螺栓和角模固定螺栓→拆除对拉螺栓→松开支腿地脚螺栓→起吊模板前安全检查→起吊大模板→起吊角模

3.2.2.1模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。松动大模板对拉螺栓时的混凝土强度必须大于1.0 M Pa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2 M Pa，拆模时混凝土强度应以同条件养护试块抗压强度为准。

3.2.2.2大模板的拆除顺序：先拆井筒内的墙体模板、楼梯间临空面的模板和外墙临空面的模板，后拆井筒外侧的墙体模板、楼梯间室内模板和外墙室内的模板。拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。无支腿的大模板与角模，拆除前做好临时固定，起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。3.2.2.3拆除前，塔吊吊钩吊住所拆模板的吊环，待连接件全部取掉后，清除模板作业平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜拌的地方并及时排除。大模板逐块拆除之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体，吊出模板。严禁同时将所有大模板的对拉螺栓全部取出，防止大模板处于失稳状态。必须是逐块松动逐块拆除，不得大面积同时松动。模板拆除时，必须先挂好所拆模板的吊钩，绷紧吊索，才能完全松动螺栓，全部取出这块模板上的对拉螺栓等，对于已松动的模板要及时吊运出作业面，不得长时间放在不稳定的作业面上而造成安全隐患。先起吊大模板，最后起吊角模。拆除时应先拆除井筒内侧或楼梯间临空面模板，后拆井筒外侧（室内）模板或楼梯间室内模板，外墙先起吊外侧模板，再起吊内侧模板，按照先支后拆、后支先拆的顺序进行拆除。模板吊至存放地点时要放稳、放牢。模板吊运前必须将吊环上的螺栓拧紧，防止脱落。

3.2.2.4大模板拆除后将其平稳的顺风放置大模板存放区，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75°~ 80°,两排模板间距600mm。模板应面对面堆放，及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。

3.2.2.5拆除模板过程中，在塔吊吊钩起吊前后不得在下方站人或逗留人员。拆模板时，不得斜拉斜吊模板，挂钩的螺栓必须拧紧，必须挂牢。

4.1大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

4.2大模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

4.3大模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，梁模板与上下楼层相连处要平整，补缝构件要安齐安牢，模板缝要堵牢。

4.4拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。

4.5拆下的模板要认真清扫，并均匀地涂刷隔离剂。

钢大模板安装安装允许偏差及检查办法

6.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。

6.2吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外脚手架及已安装完的模板等，避免兜挂钢筋。

6.3拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。

6.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。

6.5已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。

6.6大模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。角模平放时，应有垫木支垫，立放时，要搭设模板插放架。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。

6.7大模板严禁在楼板上集中堆放，以免楼板因集中荷载过大而产生裂缝。

7.1为防止模板与混凝土墙表面粘连，模板应清理干净，涂刷隔离剂要均匀。参考同条件试件试压报告，控制好墙体模板的拆除时间。

7.3门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装与大模板以及洞口两侧暗柱钢筋固定不牢固。门窗洞口模板两侧上中下三处每处两个支撑点。

7.4门窗洞口漏浆出现蜂窝麻面：用带胶海绵条封住洞口模板四周与大模板的接触部位，海绵条挤压后不进入墙体结构，以防止漏浆。

7.5角模固定螺栓要固定到位，避免阴、阳角不方正，角模与大模板缝隙过大的质量通病。

7.6大模板与角模的连接螺栓应上齐，避免接缝不严漏浆。

7.7模板上、中、下均设定位钢筋，间距应与对拉螺栓位置对应设置。

7.8每次模板验收时，生产、安全、质量、技术人员必须对模板支撑体系及安全隐患进行检查和排除，最后进行验收。

8.1支模前楼板支撑大模板处应特别注意找平。

8.2预留门窗洞部位，内墙楼梯部位等，应预先做好模板定位支撑，确保大模板安装位置准确。

8.3对拉螺栓套管的长度尺寸下料要准确。两端切口齐整。误差±2mm以内，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。对拉螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2~3扣。

8.4每块大模板设置两个吊环以上。吊环采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋（ф20）加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上，在使用的过程中要检查焊接质量，如开焊、脱焊要及时维修。

9．1大模板落地之前，每块大模板下至少放三根方木垫起来，放大模板的地面须做10cm砼进行硬化处理。

9．2有支腿的大模板存放时应满足自稳角（75°~ 80°），放置大模板时要吊线，确保自稳角满足要求。两块大模板应采用面对面的存放方法，底部间距600mm，大模板按施工平面布置图区域布置。

9．3大模板如存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直外墙放置，在堆放区域不得堆放任何材料。

9．4无法安装支腿的大模板新06G309 钢筋混凝土结构抗震构造，包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中。

9．5作业前班组长作好安全交底和安全教育工作，检查吊装用的绳索，卡具及每片模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，起吊前，应将塔吊吊钩位置适当调整，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。

9．6大模板拆装区域周围，用脚手架钢管设置1200mm高围档并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。作业人员尽量减少在模板堆放区的作业时间，不得无故在模板堆放区停留，更不允许在模板堆放区乘凉、睡觉。

9．7组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。

9．8模板安装时，先安装核心筒外墙模板。必须待外脚手架处支撑模板的小横杆牢固并经项目部安全员检查合格后才允许安装内墙模板，不允许模板支撑体系与外脚手架体系相连接。起吊后内墙模板位置调整准确，支腿角度满足要求，方可摘钩，安装后，要立即穿好穿墙螺栓，紧固螺栓，操作人员必须系好安全带，安全带系于牢固的结点处。

9．9结构施工中必须支设安全网和防护网，防护网要随跟进平台逐步上升，水平防护网始终比平台落后一层DL／T 1399.3-2019 电力试验／检测车 第3部分：电力设备综合试验车.pdf，每四层设置一道固定的水平兜网。