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60 100 60m连续梁施工作业指导交底书简介：

"60 100 60m连续梁施工作业指导交底书"是一个具体的工程项目施工管理文件的名称，主要用于指导施工人员在进行60米和100米连续梁施工时的操作和作业。这份交底书详细阐述了以下内容：

1. 工程概述：包括连续梁的结构设计，用途，重要性，以及在项目中的位置和作用。

2. 施工工艺流程：详细描述了从前期准备、基础施工、梁体预制、吊装就位、焊接连接、质量检查等每个阶段的具体步骤和操作方法。

3. 安全注意事项：强调施工过程中可能遇到的安全风险，如高处坠落、机械伤害、电击等，以及相应的预防措施和应急处理方案。

4. 施工技术要求：包括梁体的精度控制、材料选用、施工工艺标准等，确保工程质量。

5. 施工进度计划：明确了施工的时间节点，以便于合理调度资源和劳动力。

6. 检验与验收：对施工过程中的关键节点进行质量检验，并说明验收标准。

通过这份交底书，施工人员可以清晰了解施工任务的目标、步骤和要求，确保工程的顺利进行和施工质量。

60 100 60m连续梁施工作业指导交底书部分内容预览：

钢筋加工小型机具配备一览表

6.2.6.5质量控制

某3层教学楼全套设计（约4000平，含计算书，建筑图，结构图，施工组织设计，工程量计算书）6.2.6.5．1钢筋的加工方法及注意事项

6.2.6.5．1.1钢筋的除锈

6.2.6.5．1．1.1加工方法

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

6.2.6.5．1.1.2 注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

6.2.6.5.2钢筋的调直

6.2.6.5.2.1加工方法

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直或调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

6.2.6.5.2.2注意事项及质量要求

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；II～III级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

6.2.6.5.3钢筋的切割

6.2.6.5.3.1加工方法

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧气乙炔焰割断，用于梁上的钢筋搭接要满足设计及规范要求。

6.2.6.5.3.2注意事项及质量要求

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。

6.2.6.5.4钢筋的弯曲成型

6.2.6.5.4.1加工方法

钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

6.2.6.5.4.2注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，箍筋内径尺寸±3mm。

6.2.6.5.4.3钢筋的连接接头

6.2.6.5.4.3.1接头形式

热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

6.2.6.5.4.3.1.1接头应采用闪光对焊，在闪光对焊无法进行时采用电弧焊连接。

6.2.6.5.4.3.1.2拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

6.2.6.5.4.3.1.3仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。

6.2.6.5.4.4电弧焊接接头

6.2.6.5.4.4.1机具设备

焊接主要设备为电弧焊机，分交流直流两类。交流电弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流电弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。

6.2.6.5.4.4.2焊条选用

电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。

6.2.6.5.4.4.3焊接工艺

焊接头型式采用帮条焊或搭接焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。

6.2.6.5.4.4.4操作要点及注意事项

（1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质；

（2）帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面积各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、III级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算；

（3）搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊；

（4）焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h；

（5）负温条件下进行II、III级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度；

（6）冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

6.2.6.5.4.5 质量检验

（1）接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。

（2）强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

6.2.6.5.4.5.1钢筋闪光对焊

6.2.6.5.4.5.1.1采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。

（2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。

6.2.6.5.4.5.2冬期闪光对焊施工

（1）冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。

（2）钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

6.2.6.5.4.5.3钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。

梁段钢筋一次绑扎成型。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动普通钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。

钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。

现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向铁皮管及预应力钢筋的安装、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。

预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。安装预埋件时先进行施工放样2019年一级造价工程师《案例分析( 土建)》真题及答案解析.pdf，在每次浇筑混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇筑。

混凝土通过搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。

试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签认。待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。为减少混凝土收缩徐变等的影响，对混凝土各项指标要求严格，严格掌握混凝土的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号，并且每次灌注混凝土时试验人员现场值班，控制砼的坍落度、含气量，不合格的要及时退回，以免影响梁体的质量，梁体混凝土浇筑要求现场质量检查员旁站作业。

梁段混凝土一次水平分层浇筑，先浇筑底板及腹板，再浇筑顶板及翼缘板，由两边向中间浇筑；先底板，后腹板，再顶板，混凝土输送从端头向中间对称泵送，分层浇筑，每层30cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证层间无施工冷缝。

混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。

在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变化某地基加固桩(高压旋喷桩)工程施工组织设计，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下垂。箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况，将检测结果报监理工程师。