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钢筋砼结构工程钢筋绑扎技术交底简介：

钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）结构工程的钢筋绑扎技术交底主要包括以下几个方面：

1. 钢筋的种类和规格：首先，要清楚各种钢筋的类型，如HRB335、HRB400、HRB500等，以及其直径、数量、分布等。钢筋的规格要根据设计图纸和施工规范进行选择和布置。

2. 绑扎方法：钢筋绑扎主要有绑扎法和焊接法，绑扎法常用有单面绑扎、双面绑扎和梅花扣绑扎等。要掌握正确的绑扎方法，确保钢筋的均匀分布和稳定性。

3. 钢筋搭接和连接：了解钢筋的搭接长度、角度和方式，以及如何进行电弧焊、气压焊、绑扎连接等操作。钢筋的连接要牢固，避免在施工过程中钢筋断裂。

4. 保护层和垫块：钢筋绑扎时要注意保护层的设置，保证钢筋与混凝土之间的有效接触，同时使用垫块保证钢筋的正确位置。

5. 质量控制：钢筋绑扎过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行，进行自检和互检，确保钢筋的几何尺寸、间距、角度等符合要求。

6. 安全操作：绑扎钢筋时要注意自身安全，使用工具要得当，避免因操作不当导致的伤害。同时，钢筋堆放和搬运要规范，防止砸伤和绊倒。

7. 施工记录：每一步绑扎工作都要做好详细记录，包括钢筋型号、数量、位置、绑扎方法等，以便后期的质量检查和验收。

以上是钢筋绑扎技术交底的一些基本内容，具体操作还需要结合工程实际情况和相关施工技术规范进行。

钢筋砼结构工程钢筋绑扎技术交底部分内容预览：

　　套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

　　2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

GB∕T 36483-2018 悬索桥用主缆平行钢丝索股 Ⅱ级钢筋 （月牙形）

Ⅲ级钢筋 （月牙形）

　　4）画箍筋间距线：在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

　　（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

　　（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。

　　（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

　　（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）

　　（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

　　（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

　　2、绑剪力墙钢筋：

　　立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

　　2）立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。

　　3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4—11施工。

　　4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

　　5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

　　6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

　　7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

　　模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→及弯及弯起筋→穿次粮底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

　　画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横柑上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎→抽出横柑落骨架于模板内

　　2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

　　3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

　　4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

　　5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4—23。

　　6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。

　　7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

　　8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

　　9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

　　清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

　　2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

　　3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

　　5）绑扎板筋时一般用顺口（图4—24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

　　6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

　　5、楼梯钢筋绑扎：

　　划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

　　2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

　　3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

　　4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

　　1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

GB∕T 38785-2020 建筑用薄膜太阳能电池组件回收再利用通用技术要求　　3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

　　1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。

　　4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。

　　3、允许偏差项目GB∕T 3810.13-2016 陶瓷砖试验方法 第13部分：耐化学腐蚀性的测定，见表4—12。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4—12

尺量连续三档，取其最大值