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箱梁0号块施工安全技术交底简介：

箱梁0号块施工安全技术交底是一种施工前的重要环节，主要是为了确保在箱梁首块混凝土浇筑过程中，所有参与施工的人员对施工方法、安全规程、操作步骤、可能遇到的风险和应对措施有清晰的理解和掌握，以减少安全事故的发生。

简介如下：

1. 施工准备：强调0号块的模板设计和制作的精度，保证其平整度和垂直度，以确保箱梁的几何尺寸准确。同时，要检查支撑系统是否稳定可靠。

2. 浇筑工艺：讲解混凝土的配比、搅拌、运输和浇筑过程中的注意事项，如混凝土的振捣方法、振捣时间、养护方法等，以保证混凝土的质量。

3. 安全措施：强调施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，避免高空坠落、物体打击等风险。严禁酒后作业，提醒人员远离钢筋、电缆等带电设备。

4. 风险控制：讲解可能遇到的施工风险，如模板变形、混凝土裂缝、施工机械设备故障等，并提供相应的预防和应对策略。

5. 应急处理：讲解遇到紧急情况如火灾、坍塌等的应急处理流程和逃生路线，提高人员的应急反应能力。

6. 环保要求：强调施工过程中的环保措施，如噪音控制、粉尘控制、废水处理等，保护施工现场的环境。

通过这样的技术交底，可以确保施工人员对箱梁0号块施工有深入的理解，从而保证施工质量和安全。

箱梁0号块施工安全技术交底部分内容预览：

张拉工艺流程：0→初始应力（15%σcon和30%σcon）→100%σcon（持荷3分钟）→一端卸压自锚→另一端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。

张拉锚具安装程序：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉。

预应力张拉:预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为±6%，符合者持荷3分钟。一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固。弹性回缩值≤6mm，卸下千斤顶，另一端千斤顶补足拉力后《乘用车用燃料电池发电系统测试方法 GB/T 23645-2009》，缓慢回油锚固，弹性回缩≤6mm，卸下千斤顶。否则，应重复张拉。

张拉顺序及原则：采用一端张拉两端交替进行, 自横桥向中心线向两端逐步对称进行,以顺桥向中心线两侧对称进行。靠近梁段外端的1束待下一梁段浇筑后再张拉。

张拉工艺流程：0→初始应力（15%σcon和30%σcon）→100%σcon（持荷3分钟）→张拉端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。

张拉锚具按装程序：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉。

预应力张拉:预应力张拉单端交错进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，伸长量与理论计算值比较，限差为+6%，符合者持荷 3分钟，千斤顶缓慢回油锚固。弹性回缩值≤6mm，卸下千斤顶。否则，应重复张拉。

（2）后张法预应力筋断丝、滑移限制

张拉施工应特别注意以下事项：

1）预施应力前，做好孔道摩阻测试，并根据测试结果计算控制应力。当混凝土达到设计强度85%且龄期不少于5天时应及时张拉，张拉前对锚垫板下混凝土的密实度进行检查，在确认垫板位置正确、压浆孔畅通后清理垫板，按编号分丝并安装锚环、夹片。安装夹片前，在夹片外侧涂一层助滑剂，以减小锚固时夹片与锚环之间的摩擦,使夹片能均匀受力，防止打滑现象的出现。这部分工作非常重要，张拉中出现夹片打滑、锚下断丝跟夹片能否均匀受力有很大关系。安装好的夹片应分均、打紧、安装限位板、千斤顶、工具锚。

2）为了进行同步张拉，必须做好张拉两端的组织协调工作。两端分别设技术员用对讲机进行张拉进度控制，张拉应缓慢同步进行。

3）全过程监控张拉过程出现的异常现象，如果发现异常响动，应立即停止张拉，检查是否有断丝等情况出现。

4）当孔道、锚具、千斤顶在同一轴丝上时，两端对应同时供油，当拉至初应力时停止并测量伸长量然后两端同时继续供油，至控制应力持荷2分钟，测量伸长值。如实测伸长值超出6%的允许范围应查明原因重新张拉。符合要求后，两端同时打开截止回油，靠钢绞线回缩，夹片自动跟进并锚固，拆下千斤顶、限位板。

5）在伸长量超过千斤顶行程时，要锚固倒顶，由于施工采用的千斤顶吨位较大，两端都应在停止张拉时进行锚固，而不能一端正在进行张拉，一端进行锚固。

6）在张拉过程中做好数据记录工作，并现场计算伸长量是否满足设计要求。

（1）压浆时必须注意以下几点：

1）孔道宜在预应力完成三天内压浆。

2）出口阀门必须待出浓浆后方能关闭。

3）进浆口阀门必须在压力上升到0.6～0.7MPa，持荷2min，保压时间且无漏水和漏浆时关闭；锚具的漏浆缝隙，应在压浆前封闭。

4）水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。

5）压浆气温最高不可大于35℃，且压浆完成48小时内温度不得低于5℃。

6）压浆因故不能连续压满时，立即用高压水冲洗干净。

（2）压浆施工控制要点

1）材料（水泥、水、添加剂、波纹管）和压浆设备、水泥浆体必须符合规定要求。搅拌水泥浆之前，加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。搅拌好的水泥浆须一次用完。

2）预应力张拉施工完成后，24小时内压浆。

3）做好压浆前的准备工作，孔道和两端必须密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通，清洁干爽；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。

4）压浆顺序，对上下分层的孔道先从下层孔道压浆灌注，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压浆孔压入，并由最高点的排气孔排气和泌水。

5）整个压浆过程（包括压浆孔数和位置）应做好记录，以防漏灌，同时每一工作班留取不少于3组的70.7x70.7X70.7mm立方体试件，并进行标准养护。

压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道中的真空度达到负压0.1Mpa左右，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道。由于孔道内只有少量空气，浆体很难形成气泡；同时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。真空辅助压浆的关键是要保证管道及锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。

1）真空辅助压浆的设备

①灰浆搅拌机：拌制浆体，保证浆体搅拌均匀，能准确控制用水量；

②真空灌浆组件：包括真空泵、真空表、连接阀门；

③压浆组件：包括压浆泵及压力表；

④高压管（含真空回浆观测透明管）：高压管保证能承受压浆过程中的压力要求，特别是透明管，不仅要满足压力要求，还要满足能对浆体进行观察的要求，防止浆体进入真空泵；

⑤球阀：能保证管道的密封性能；

浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度外，还要有良好的防腐性能（不掺透氯离子和高电阻性）和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。

3）真空辅助压浆施工步骤

a、在施工前，确认浆体配合比；

b、检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求；

c、切割钢绞线，安装锚垫板盖帽，按布置示意图进行各单元体的密封连接。由于锚垫板盖帽一般不深，钢绞线预留长度为3~5厘米，所以钢绞线切割必须采用砂轮切割机。安装密封盖帽，应按要求安装密封圈及密封胶，保证密封盖与锚垫板密封。

a、拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净；

a、启动真空泵，当真空度达到并维持0.1Mpa左右时，打开阀门4，启动压浆泵，开始压浆；

b、当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭阀门2，并打开阀门3，关闭真空泵；

c、观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门4，并关闭压浆泵；

d、马上打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭排气孔，以0.4~0.7Mpa的压力继续压浆2—3min , 使管道内有一定的压力，最后关掉压浆泵，关闭阀门1。

e、拆除阀门1、2外的设备，并清洗，即完成压浆工作

a、浆体搅拌时，严格控制水、水泥和外加剂的用量。严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加流动性。搅拌好的浆体每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得往里倒入水泥另行搅拌浆体。

b、整个连通管路如果不能承受1MPa的正压力和0.1Mpa的负压力，说明管路气密性不好，必须及时检查更正，合格后方能进入下一道工序。

d、完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥的设备清洗。安装在压浆端及出浆端的球阀，在浆体初凝后拆除并进行清理。

e、采用真空注浆工艺的构件在24小时内不得受到振动，管道内水泥浆在压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则须采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

2、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设立安全监督岗。

3、按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

4、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。

桥梁上部结构施工设专人指挥调度,三管两线设专人管理,道路平顺畅通。设置好运输线路安全信号标志，避开交叉施工作业，保证各个施工作业人员的安全。措施如下：

（1）专职安全员上岗必须佩带安全人员袖标，凡进入施工现场人员必须带安全帽。

（2）正确制定施工方案，确保安全采取有效防范措施预防为主。安全目标是：消灭重大以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通运输重大责任事故，消灭等级火灾事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。

DB11∕1950-2021 公共建筑无障碍设计标准（3）机械作业安全措施

机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业按规范施工所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品严格劳动纪律严禁酒后上岗严禁在工作岗位上打闹工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。

（4）施工用电安全措施

外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的要求间距电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施、架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线凡绝缘层破损老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路的架空线接头数不得超过导线总数的50%。一根导线只允许一个接头。

（5）施工机具使用安全措施

BS EN 12056-3-2000 Gravity drainage systems inside buildings - Roof drainage, layout and calculation进场机具在安装后或使用前必须经过保养保修验收施工机具的传动部位应具有不同的防护罩电焊机必须有防护罩各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。