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客运专线铁路隧道初期支护喷射砼施工技术交底模板简介：

客运专线铁路隧道初期支护喷射砼施工技术交底模板是一种详细的操作指南，主要用于指导在建设客运专线铁路隧道过程中，采用喷射混凝土作为初期支护的施工过程。这个模板通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍项目的基本信息，如隧道的位置、长度、设计用途、预计施工难度等。

2. 施工工艺：详细描述喷射混凝土的施工步骤，包括准备阶段（如混凝土的配比、原材料的准备）、施工阶段（如隧道开挖、支护设计、喷射混凝土的操作方法）、和后期养护等。

3. 技术参数：列出喷射混凝土的关键技术参数，如混凝土的强度、厚度、喷射速度、混凝土的稠度等。

4. 质量控制：强调质量控制的重要性，包括施工过程中的质量检测、监控和纠正措施，以及如何确保混凝土的密实度和均匀性。

5. 安全措施：列出施工过程中的安全注意事项，如防尘、防爆、防塌方等，以及如何正确使用施工设备。

6. 应急预案：针对可能出现的问题，如塌方、渗水等，制定相应的应急预案。

7. 培训和监督：强调施工人员的专业培训和项目经理的监督职责，确保所有参与人员都了解并能执行这些技术要求。

这份模板的主要目的是为了确保施工过程的标准化和规范化，提高施工效率，保证工程质量，同时确保施工人员的安全。

客运专线铁路隧道初期支护喷射砼施工技术交底模板部分内容预览：

6)喷射砼作业的环境温度不得低于 5℃。

同时对喷射砼的原材料（水泥，粗、细骨料，外加剂，合成纤维等）进行进场检验，检验方法、频次和合格标准详见“6质量验收标准”。

3.3.2受喷面处理

1)喷砼施工前，应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于 20×20mm、线径宜小于 3mm）DA／Z 64.1-2017标准下载，

用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷砼的附着力。

喷砼前，宜先喷一层M10水泥砂浆，待终凝后再喷砼。

2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水可采用岩面注浆或导管引排后再喷砼。 若采用岩面注浆，则详见另外编制的岩面注浆施工技术交底。

3)大面积潮湿的岩面可采用粘结性强的砼，可通过添加外加剂、掺合料改善砼性能。

4)大股涌水可采用注浆堵水后再喷射砼。注浆堵水施工应另外编制施工技术交底。

3.3.3埋设喷层厚度标钉

受喷面经过处理后应设置控制喷砼厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

将空压机、湿喷机，水泵等准备到位。

3.3.5接通风水电、试机

接通空压机、湿喷机、水泵等设备，试机，检查设备的运行状态。

3.3.6砼搅拌、运输

湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

掺有合成纤维砼的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则砼可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。

运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

3.3.6初喷、复喷砼作业

1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼。

2）初喷砼在开挖后及时进行，初喷厚度4cm。复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷砼的支护能力和喷层的设计厚度；喷砼终凝后3h内不得进行爆破作业。

3）喷射砼必须采用湿喷工艺并应连续进行。喷射作业应分层、分段、分片，分段长度不宜大于 6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。分层、分段、分片施工要求如下：

①分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷砼的厚度以喷砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射砼厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射砼时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

②喷射砼分段施工时，上次喷砼应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射砼。

③分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间砼，再喷两钢架之间砼。如图3－2所示。边墙喷砼应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

4）喷射速度要适当，以利于砼的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷砼强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

5）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹，回弹量边墙部不应大于15%，拱部不应大于 25%。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°，如图3－3所示。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成砼物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷砼的质量。

6）喷射完以后应进行质量检查，检查内容和方法详见6质量验收标准。检查不合格应进行补喷或调整砼的配合比等直到合格，合格后进入砼养护环节。

1）喷砼终凝2h 后，应喷水养护，时间不得少于 14d。

2）气温低于5℃时不得喷水养护。

1）喷射砼原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射砼的坍落度宜控制在8～13cm，过大砼会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查砼的回弹率和实际配合比。

2）喷射砼拌合物的停放时间不得大于30min。

3）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射砼严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷砼厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

5）喷射完成后应检查喷射砼与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

8）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

9）喷射砼冬期施工时，洞口喷射砼的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃；在结冰的层面上不得进行喷射砼作业；砼强度未达到6MPa前不得受冻。

（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

（2）施工人员应根据施工方案、工期进度、成本因素等方面综合考虑进行合理配置。

《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）。

1）隧道支护必须紧跟开挖及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，支护应及时封闭。

2）喷射砼应采用湿喷工艺。拌制喷射砼时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。

3）喷射砼前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志。

4）基面有滴水、淌水、集中出水的地点，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。

5）分层喷射砼时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。喷射作业紧跟开挖作业面时，砼终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。

6）作业区应有良好的通风和照明装置，粉尘浓度不大于2mg/m3。

4）喷射砼外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《砼外加剂》(GB8076)、《砼外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定和设计要求。

检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。

注：① 带*号项目砼必须换用非碱活性骨料。

②　砼的总碱含量包括水泥、掺合料、外加剂、骨料及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。

③　干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对湿度长期小于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于或等于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。

6）喷射砼拌合用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《砼拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

检验数量：同水源施工单位试验检查不应少于一次，监理单位见证试验。

检验方法：施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。

7）喷射合成纤维砼中的合成维应满足下列规定：

1 合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。

2 合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa。

3 合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。

4 合成纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。

检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的合成纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告GB∕T 14782-1993 平地机技术条件，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。

8）喷射砼的配合比设计应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：

1 胶骨比宜为1:4～1:5。

2 水胶比宜为0.40～0.50。

3 砂率宜为45%～60%。

《中小学学校首席信息官(CIO)建设规范 T/EIIA016-2017》 4 胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。