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镀锌钢板风管制作交底简介：
镀锌钢板风管制作的交底主要是指在风管制作前，施工人员和技术人员进行的技术和工艺流程的详细说明，以确保风管的制作质量、效率和安全。以下是可能的交底内容：
1. 材料确认：首先，确认使用的镀锌钢板的规格、厚度、材质等符合设计要求，以及镀锌层的厚度和质量，确保其耐腐蚀性。
2. 设计图纸理解：解读并熟悉风管系统的设计图纸，包括风管的规格、形状、长度、连接方式、转弯角度等，明白风管的制作尺寸和安装要求。
3. 工艺流程：讲解风管的制作流程，如剪裁、折弯、焊接、密封处理、防腐处理、刷漆等工艺的步骤和注意事项。
4. 安全操作：强调在制作过程中应佩戴防护设备，如护目镜、手套等，并遵守安全操作规程，避免操作失误造成的伤害。
5. 质量控制：讲解每个制作环节的质量控制要点，如风管的几何尺寸、焊接质量、密封性、镀锌层完整性等。
6. 测试与验收：最后，介绍风管制作完成后的检查和测试方法，如气密性测试、压力测试等，以及竣工后的验收流程。
通过这样的交底，可以确保所有参与风管制作的人员都清楚自己的工作内容和标准，从而提高工作效率，保证产品的质量。
镀锌钢板风管制作交底部分内容预览：
钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)
注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。
《预应力混凝土结构设计规范 JGJ369-2016》 2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。
3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角。
咬口与折方：镀锌薄钢板倒角后，用联合角咬口机进行咬口，咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。并且做到咬缝紧密、宽度均匀。将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后
用手工或合缝机进行合缝。操作时，用均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。咬口宽度应符合下表的要求：
板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板拼接采用咬口。
矩形风管法兰由四根角钢组焊面成，角钢材料规格及连接要求应符合下表的规定。
金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）
划线下料时就应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
矩形风管角钢法兰连接：风管与法兰采用翻边铆接，风管的翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致且不应少于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距110mm，且数量不少于4个。
风管与法兰铆接前进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手锤将风管与法兰铆固。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡均应采取加固措施。
金属风管的加固方法一般采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑形式。如下图：
本工程采取的加固形式为钢板折叠加固筋内加固；加固时排列整齐；间距应均匀对称；与风管的连接应牢固；铆接间距应不大于220mm。
角钢法兰手工除锈且刷两道防锈漆。
制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装。
风管的材料品种、规格、性能与厚度等必须符合设计和现行国家产品标准的规定。 检验数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：尺量和观察检查。
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列要求：
风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
检验数量：按风管系统的类别分别抽查，不得少于3件及15㎡。
检验方法：进行风管强度和漏风测试。
金属风管的连接应符合下列规定：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
风管法兰材料应符合规范要求，法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当方宽。
检验数量：按加工批数抽查5%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查。
风管咬口缝必须紧密，宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整。
检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查。
风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查。
加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固。
检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
风管及法兰制作尺寸的允许偏差表和体验方法
保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
进入加工现场，要正确穿戴安全防护用品。
施工现场严禁吸烟新02N4管道支架、吊架，不得酒后作业。
使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火。
操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。
使用咬口机时，手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。
使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。手严禁伸入压力下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板，上刀架不得放置物品。调整钢板时，手不得触动开头脚不得放在踏板上。机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。
剪切下来的边角废料堆放在指定的地点，不得乱放。
油漆库要有防火措施，用完的油漆桶要放到指定的地方AQ／T 2074-2019标准下载，以免污染环境。
加工场地要保持清洁，及时清扫。
施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。