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高速公路工程技术交底汇编简介：

高速公路工程技术交底汇编，通常是指在高速公路建设过程中，对工程设计、施工工艺、质量控制、安全规范等技术细节进行详细解释和说明的一份重要文档。它包含了项目的技术要求、施工方法、操作规程、验收标准等多方面内容，是确保高速公路工程顺利进行的重要参考资料。

这份汇编的内容可能包括但不限于以下几个部分：

1. 工程设计：对高速公路的路线规划、桥梁、隧道、路面结构、排水设施、照明系统等的设计标准和施工要求进行说明。

2. 施工工艺：详细解释各种施工方法，如路基处理、混凝土浇筑、桥梁施工、隧道开挖等，以及相关的质量控制措施。

3. 安全规范：强调施工现场的安全管理规定，包括施工人员的安全操作规程，以及对突发情况的应急处理措施。

4. 质量控制：对工程质量的标准和检查方法进行阐述，以保证工程的高质量完成。

5. 材料选用与设备使用：对工程所用材料的性能、规格、检验方法和施工设备的操作要求进行介绍。

6. 环保与可持续性：对环保施工措施和工程的环保性能进行说明，体现绿色建筑和可持续发展的理念。

高速公路工程技术交底汇编对于项目各方（设计单位、施工单位、监理单位、业主等）都具有重要的参考价值，有助于确保工程的顺利进行和质量达标。

高速公路工程技术交底汇编部分内容预览：

路面标高应进行严格控制，特别是有绿化带弯道超高外的路面横向排水标高应予以保证。

施工间隔时间较长或开放交通千万表面污染的，应对下承层表面进行洹，并喷洒粘层油。

沥青砼摊铺后应及时用车载颠簸仪检测路面平整度，避免沥青砼路面大面积出现平整问题。

压实分初压、复压、终压（成型）三个阶段，初压紧跟摊铺机，复压应紧跟初压SZDB／Z 342-2018 盐田区城市生态系统生产总值（GEP）核算技术规范，终压以沥青面层无轮迹和无明显缺陷判断标准。

碾压温度不宜低于110℃，碾压终了温度不一般不低于90℃。

选择合理的压路机吨位与组合方式，碾压速度与遍数应难过试验路段予以试验与验证。碾压速度应予以严格控制（见下表单位km/h）：

沥青砼的最大压实厚度不得大于10㎝。

多种压路机的碾压顺序一般为：先光轮、再胶轮、后光轮。

压路机的停顿与启动缓慢进行，防止沥青混合料产生过大推移，影响路面平整度。同时应避免压路机在新摊铺中面上较长时间停顿，否则影响该处路面平整度。

为防止压路机粘料，需对碾压轮喷水时必须严格控制喷水量，且应喷雾状水，不得温流，以防沥青混合料降温过快，影响混合料的碾压密度实度。

改性沥青砼应执行“紧跟、慢压、高频、低幅、少水”的十字方针。

沿路缘石或村路机压不到的位置应用振动夯板等实机械进行夯实。

沥青砼面层完成后应及时用渗水仪进行渗水系数检测，渗水系数就满足设计要求。

路面工程交工检测时，除施工自检、监理抽检外，质量监督单位还将对平整度、厚度、宽度、横破度、抗滑性能、沥青砼路面的压实度、弯沉、车辙、水泥松散的强度、相邻板高差等项目进行重点检测。在竣工质量鉴定时将对路面平度、抗滑性能、沥青砼路面的弯沉、车辙、水泥砼的相邻板高差等项目进行重点检验。

（一）拌和与预制场地标化的基本要求

场地平整，面积满足需要，并进行硬化。

各档料就严格隔离堆放，中间设置高约2.5m的浆砌块石挡土墙（禁止用纺织袋或毛竹片隔离），原材料应有待检场地。

不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、用途、当日施工及监理单位人员对该材料的质量检验情况（是否合格）等。

砼拌和应安装三只进料斗，必须采用自动计量设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。

浇筑预应力梁板（C50以上高标号砼）应使用强制式拌和机，不得使用直落式拌和机。

砼施工配合比通知牌统一格式，通知牌中的施工配合比要根据每天的不同情况进行调整。

钢筋、波纹管等应进棚，并架空堆放，严禁用毛毯覆盖遮雨。

应有尽有完善场地内的排水设施，避免材料污染。

施工场地内的水泥袋、钢筋头、废模板等杂物应及时进行清理，桩基施工产生的泥浆不得随意排放，确保施工场地清洁、整齐。

基坑挖方边坡应确保安全、稳定、二缘口周边应设置必要的安全护栏设施与告示牌。

基坑（包括挖孔桩），应检测基底承载力，并绘声绘色制基坑平在图及地质剖面图，进行地质情况描述及拍照。若与设计不符，应得到设计单位认可。

风化岩基坑的基底应用砼封闭处理。

桩基放样，护筒埋设准确，要求偏位≤5㎝。

钻孔过程中要检测泥浆的各项技术指标，并有地质情况描述，包括地质剖面图。其有关标高应有统一的基准面。

钻孔桩要防止缩孔、孔底沉淀厚度超过设计要求。要求控制清孔后钢筋笼焊接，导管安装时间。孔底沉淀厚度以砼开盘前检测为准，否则应二次清孔，此时应保持孔内水头，防止塌孔。不得用加深孔底标高的方法代替清孔。

挖孔桩砼护壁与岩壁应密实，护壁砼应与桩体砼同标号且应有砼试验报告。

挖孔桩深度＞10m时应及时对桩底的空气进行检测，并加强机械通风。

桩挖孔底岩体应预留10㎝以防风化（特别是见风、见水、风空气易分化的基岩），在浇筑桩体砼前凿除至设计要求。桩底标高应满足设计要求，并至少比设计标高低5㎝。

不论挖孔桩还是钻孔桩都要用检孔器进行检孔。检孔器制作要求：定位筋（环向箍筋）在外，、竖向钢筋在内，定位筋在外径不得小桩的设计直径；长度为桩径的4～6倍，保证检孔器有足够刚度。

钢筋笼制作（包括其它部位的钢筋制作）时要严格控制钢筋的焊接质量，即：

单面焊长度≥10d,双面焊长度≥5d。

焊条型号符合规范要求；

③焊缝饱满、无焊渣，不能损伤木材。要求电弧焊焊缝厚度≥0.3d。焊缝宽度≥0.7d；

④同一截面的钢筋接头数量≤40%；

⑤钢筋弯曲方向正确，搭接焊后两根钢筋轴线（钢筋肋）一致；

⑥焊工必须持证上岗，并经过监理批准后上岗；

⑦钢筋笼保护层或度必须符合要求，要在钢筋笼箍筋上予先设置砼滚轮等（竖向间隔2m，横向周边均布4块）的方法进行控制，特别是桩壁为土质的情况，更应加密垫块。

（9）干浇挖孔桩砼应采用插入式振动器振捣，若挖孔桩孔内地下水较多时，要按水下灌注砼的方法进行施工。

（10）在砼灌注过程中应有防止钢筋笼上浮的措施。

（11）桩头灌注砼过程中要注意桩头部位钢筋笼钢筋的位置，及时调整因人为因素造成的钢筋弯曲、移位等现象，以防接桩时与立柱钢筋焊接困难。

（12）钻孔桩灌注水下砼初灌十保证首盘砼体积能够保证埋管深度达1.0m，终灌时必须保证漏斗底比砼顶面或护筒内水面高4~6m，以保证砼自身的压力达到砼密实，且不应采用反复提升导管高度的方法浇注砼，以防夹层、缩颈、露筋、夹泥、桩周砼软弱。灌注桩桩头破桩长度不得小于50cm，以保证凿除桩头后桩基砼质量。

13）桩基动测为二类的桩基，应进行取芯或做大应变，并采取一定的措施予以处理（应经得设计单位确认）。

详见“一、路基工程”中的砌筑工程。

浇筑片石砼之前，应按设计片石含量（一般≤25%）及本次浇筑片石砼的方量，计算片石的方量，该批片石应单独堆放，以便严格片石含量；

片石表面不得积泥，强度不应低于30MP，厚度≥15cm，重量不宜超过40㎏；

应严格控制片石砼施工工艺：先浇筑砼，后埋设片石，再浇筑砼，严禁先摆铺片石后灌砼；

片石应均匀分部，净距≥10cm，距模板净距≥15cm；

分层间断施工时，在分层面设置必要的上下连接“笋石”或连接钢筋。

桥台伸缩缝钢筋预埋时必须严格控制钢筋的数量、间距、高度等。

砼台身施工时必须加强对模板刚度，平整度的检查，严格控制砼水平施工缝的质量。

台身应刷涂沥青进行防水处理，并视水文情况设置必要的泄水孔。

每个接桩在竣工资料上面必须附3张照片，即在桩头清除干净后从2个侧面各照1张，立柱钢筋笼绑扎好后照1张。照片内应有桩（柱）的文字编号（挂牌），照片及底片应有序的归档以备查。

立柱应使用整体钢模板，钢板厚度＞5mm，保证模板平整度和纵横缝密实，无错缝，打磨刨光。拼缝采用单面胶压缩海绵、双面胶、玻璃胶等材料，以保证接缝不漏浆。模板底部标高调整材料要求采用砂浆，且砂浆不得进入柱体内。

脱模剂应采用优质机油或脱模剂，且涂刷均匀。

气温高是应对模板外侧浇水降温，尽可能一次浇筑成型。

立柱顶部的扇形钢筋应先制作后绑扎，严禁立柱砼浇筑后在立柱顶上对钢筋进行弯曲。

立柱一次性浇筑高度＞2m时应用串筒，高度＞10m时应设减速装置。砼坍落度适中，分层厚度＜50cm。立柱顶砼标高应略高于设计标高，以防柱顶出现环行裂缝后凿除砼的高度及避免立柱与盖梁间的施工缝。

建议对立柱进行毛毯包裹洒水养护，若采用塑料薄膜包裹养护时应确保自闭水满足砼养生要求。

桥台侧面应喷涂统一格式的桥梁名称、中心桩号、配跨、施工时间等内容，桥墩边柱上应喷涂统一格式的编号。

盖梁立模前先凿除立柱顶部浮渣砼立模时斜撑杆应防止切断立柱竖向钢筋。

盖梁砼不应出现明显分层工作缝。

止挡块应与边梁有一定间隙，间隙大小必须符合设计要求，一般控制在2~3cm。

悬臂较长的盖梁应主要配筋，防止盖梁悬臂根部出现竖向裂缝。

墩（台）帽支座位置的标高及平整度必须精确控制，要求砼浇筑一次到位，严禁用砂浆薄层贴补或二次找平。支座垫石应与墩台帽整体浇筑。

预制梁板的台座要用砼制作，底模要使用钢板，厚度≥6mm，建议使用8mm钢板底模。应控制底模平整度及两块钢板拼缝的焊接工艺。梁板张拉前不得了抽出底模。

模板严禁使用木模板、小块钢模板和多次重复使用的竹胶板。要求采用钢制或复合材料的整体模板。

梁板端模底部内侧或端底模应采取措施，如在梁板端模底部内侧设置倒三角或端头底模活动等方式，以避免梁板张拉后梁端底部及变截面处受剪破坏。

脱膜剂不得采用费机油、油毛毡、塑料薄膜、塑料地毯、黄油等材料，应采用如色拉油、液压油等。刷涂脱膜剂后应尽快浇筑砼。

碎石宜采用反击式轧石机破碎，最大粒径＜25mm，集料分档不应出现交叉现象。浇筑标号高于C30的砼时，碎石压碎值≥10%，含泥量≤1%，砂含泥量≤3%DBJ46-057-2020 海南省建筑钢结构防腐技术标准，砂中小石子含量超过5%时必须进行筛分处理。采用外加剂时必须进行配合比设计，试配比选确定。

波纹管定位采用“井”字框，其孔径大小以波纹管穿的过即可，间距按设计钢绞线座标点位置设置（曲线段加密），一般50~70cm，且定位准确，梁板浇筑过程中波纹管内应套PVC管，以防波纹管内漏浆堵塞。

钢筋保护层垫块要求与模板“点接触”或“线接触”（不宜采用三角形垫块），采用砂浆垫块时应控制砂浆的强度，垫块高度应保证钢筋保护层的厚度。

应注意部分设计文件中要求支座顶活动钢板是否需预先埋置梁体内。

同座桥梁同一类型砼构件应采用转窑同种水泥，所使用的水泥必须须陈伏15天以上。

但个芯腔孔的后张拉预应力空心板梁不应用气囊来作芯膜，空心板芯模定位准确、牢固。底板顶焊水平钢筋，以控制底板砼的厚度，空心板芯模有反压措施，防止芯模上浮，以保证顶板砼的厚度，同时应有芯模左右侧定位措施，以防芯模左右偏位。

放芯模后应边扎顶板钢筋边浇侧板砼DB63／ 956-2011 电梯安全使用及维护保养技术规范.pdf，尽可能缩短浇筑间隔时间，以防止底板与侧板间产生水平施工缝。

梁板浇筑时注意梁端的伸缩缝预埋钢筋和防撞护栏预埋筋的数量、位置和高度。

浇筑锚固端砼前应对锚垫板、布筋等进行检查，重点：