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XX碱厂75Th锅炉安装工程技术交底简介：

XX碱厂75Th锅炉安装工程技术交底部分内容预览：

敷管炉墙四周铁丝网留有连接余量，用于固定铁件的压盖或螺帽应压紧，固定铁件不得高于主保温层15㎜。

敷管炉墙允许偏差

砖砌轻型炉墙砖缝允许偏差

四川省用水定额（川府函[2021[8号 四川省人民政府2021年1月11日）.pdf13、烘炉、煮炉及72小时试运行

（1）漏风试验前，鼓引风机单机试车合格，炉本体和烟风道系统安装完毕，炉膛负压表已装好并可以使用。

漏风试验检查冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部件

的密封，如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失降低锅炉效率，使炉内结渣，风机电耗大。

试验方法分两部分进行，一部分为冷热风道和空气预热器；另一部分从炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。

1）冷热风道和空气预热器部分漏风试验：将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，然后在风机入口加入一定量的白粉，漏处就会有白粉冒出或用火炬检查，并做好记录、标识，然后进行处理。

2）炉膛和烟道部分的漏风试验：严密关闭各部入孔门、检查门，启动鼓引风机炉膛保持49.03～98.06Pa正压,然后检查烟道漏风情况,用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气,从送风机入口吸入,有烟气遗出就漏风, 并做好记录、标识，然后进行处理。

1）锅炉点火前要用合格的软化水进行一次工作压力下的严密性试验，此时对阀门及未参加超压试验的管道和部件应加强检查，水压实验合格后利用锅炉内水的压力（不得而知低于50%的工作压力）冲洗取样管，排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通，冲洗结束后，将锅炉水位调整到正常水平位。

2）烘炉需用的各系统已安装和试运行完毕，所需的热工仪表和电气仪表均已安装和检验、调试合格，能随时投入使用。

3）烘炉用的临时设施已装好。

4）用木材在布风板上生火烘炉，先维持小火，逐步加强燃烧，严格控制燃烧情况，温升由过热器后烟温来控制。对敷管式混凝土炉墙，烘炉时温升控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下维持时间不少于一昼夜。

5）调整引风机进口挡板开度，维持炉膛负压在4.9～9.8Pa之间，并适当开启排灰闸门，以保持适当的自然通风。

6）烘炉过程中温升应平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形缺陷。

本炉为轻型炉墙，共烘炉9～10天，做好烘炉记录。

烘炉结束后可进行煮炉，煮炉前给水泵试运行合格，除氧器及给水系统已冲洗，可投入运行，化学水系统、燃油袭用、输煤制煤系统、工业水系统，冲渣系统等都可以投入运行。

锅炉汽包的第一次升温升压应缓慢平稳，一般控制在饱和温度温升不大于5℃/h的范围内，升温升压过程中应检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差，一般不超过50℃。

在以下压力下检查和记录膨胀值，上水前、上水后，0.3～0.5MPa、1～1.5MPa,锅炉工作压力50%、工作压力下。如发现膨胀不正常，必须查明原因并消除异常情况后才可继续升压。

锅炉第一次升压达0.3～0.5MPa时，应在热态状态下对各承压部件的安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧螺栓工作。

锅炉试运行中应经常检查锅炉承压部件和烟、风、反料器、煤粉管道、排渣管等。

根据本锅炉工作压力，采用碱煮，每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～5㎏（按100%纯度计算）。

煮炉时，先将锅炉水位调整到低水位，把氢氧化钠和磷酸三钠分别放入加药箱，加入热水熔化稀释，然后通过给水母管进入炉内。启动锅炉顶火，将压力缓慢升到0.3～0.4MPa，这时候对锅炉范围内所有螺栓进行一次热紧，然后降压排污、下联箱全面排污一次。调整燃烧压力分别缓慢升到1～1.5MPa，煮16h每 2h排污一次。然后压力缓慢升到2～2.5MPa，排气量为10～15%额定蒸发量煮24h，下联箱每 2h全面排污一次，并不断补充软化水。

煮炉结束后压力降到1.2MPa，投入连续排污，下联箱每 2h全面排污一次，大量放水，当炉水碱度低于10mg当量/L时，换水完毕，煮炉过程完毕，煮炉过程结束。整过煮炉时间为3天，此时停火，使锅炉在8h内压力降至零，降压过程中应加强排污换水。

当炉水温度降到70～80℃时，将锅炉内的水全部放掉，然后用合格的软化水冲洗锅炉一次。

冲洗完毕后，将锅筒人孔、水冷壁联箱手孔打开，进行内部检查，用白布摖金属内壁，无斑锈，露出金属光泽，榨炉为合格。

碱煮炉时，药液不得进入过热器。

（4）蒸汽严密性试验，安全阀调整

1）锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前必须进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和铁垢。

2）主蒸汽管道冲洗前，要拆出蒸汽管道上流量孔板，安装临时管线使冲洗管末端伸出室外，临时管径要比冲洗管径大一个规格或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短 捷，以减少阻力，冲洗管出口装设宽度为排气管内径的8%，长度纵贯管子内径的铝板作为靶板。

锅炉升压至3.82MPa，进行过热器和主蒸汽管道的冲洗，冲洗前先开启旁路阀进行暖管，开启所有疏水阀疏水，暖管后将疏水阀关闭，主蒸汽阀全部打开，在压力不低于1.5MPa下冲洗管道。在冲洗过程中，至少应有一次停炉冷却12h以上，以提高吹扫效果。

连续更换靶板检查，若靶板上冲击痕粒不大于0.8㎜，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。

管道吹扫完毕后，锅炉停止燃烧，拆除临时管路，装好流量孔板。

3）锅炉上水后将锅筒水位调整到最低，开始点火，调整燃烧，当压力达到3.5MPa时，对锅炉进行全面检查，无异常情况后继续升压，在锅筒工作压力4～4.2MPa下进行蒸汽严密性检查。

①锅炉的焊口、人孔、手孔和阀兰等的严密性。

②锅炉部件和全部汽水阀门的严密性。

③汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支架、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

4）安全阀的动作压力计算：

锅炉安全阀 4.22×1.06=4.473MPa

集气箱安全阀 1.04×3.82=3.97MPa

安全阀安装前要用水为介质，进行开启试验定位。

严密性试验合格后，调整燃烧进行安全阀调整，当锅炉压力升至4.432MPa，若锅炉安全阀不动作，则迅速开启对空排汽阀降压，然后调整安全重鉈位置，重新进行试验，直到合格为止。接着进行集联箱上安全阀调整，其动作压力为3.97MPa，方法同前。

试运行前锅炉蒸汽系统、给水系统、减温系统、排污系统、化验取样系统及所有的压力表、阀门、安全阀门都处于试运行合格，并处于工作状态。

锅炉烟风道系统、给煤制粉系统、除尘除渣系统、点火系统试运行合格，能满足锅炉负荷的需要。

锅炉水位标志清晰，位置正确、照明良好，膨胀指示器安装正确。

锅炉整套试运行需用的热工、电气仪表与控制装置以按设计安装，并调整完毕，指示准确，动作良好。

试运行中经常检查锅炉的严密性，检查吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀补偿器的工作情况，检查燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况。

进行汽水监督、保证蒸汽品质合格。

保证正常水位，防止缺水，漏水事故，使其燃烧良好，防止灭火、爆炸和尾部烟道二次燃烧事故。

锅炉机组供汽至满负荷后，连续运行72h，在72h试运行期间，所有的辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀严密性，轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数，燃烧情况等均应基本达到设计要求。

（2）锅筒、集箱全长的纵向水平度允许偏差为2㎜，横向水平度为1㎜。

（3）其它部件安装允许偏差详安装工艺中描述的允许偏差。

锅炉设备基础标高、坐标及几何尺寸等是否符合设计要求及规范规定。

锅炉钢架单件检查及组装、焊接后检查。

水冷壁管、蛇形管等的通球检验。

锅炉本体水压试验检验。

省煤器、过热器、空气预热器安装检验。

烘炉后含水率、煮炉后清洁度、蒸汽严密性试验和安全阀调整及72小时全负荷试运行等检查。

安装后的钢架、炉体、设备及管道等，要加以防护，不得乱碰乱踏，更不能借便搭设脚手架或吊装物件，土建喷涂时要进行适当覆盖防止弄脏。

（1）基础—和二次灌注的混列土强度达到设计强度75%后DB34／T 3536-2019标准下载，才能进行安装和地脚螺栓紧固。

（2）受热面管子焊接要严格按焊接方案和规范规定进行施焊。

（3）锅炉本体试水压时要缓慢升压，逐步进行；试验合格后排水时，先开启排空阀放水，并把水排净。

（4）过热器内试验用水要尽量排除。在越冬不升火运行时，一定要采取放冻保护措施。

（5）烘炉要严格按方案升温曲线图进行，禁止升温过快。

（6）煮炉升压要缓慢，防止过急，要按压力分阶段进行，加入药量要适宜。

（7）安全阀定压要严格按设计要求或规范规定进行，并应灵活、可靠及不泄漏。

DB35／T 2044-2021标准下载具体内容详见锅炉安装安全技术交底。