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砼技术交底简介:
混凝土技术交底,通常是指在混凝土施工前,由设计单位、施工单位、监理单位等对混凝土的施工工艺、质量控制、安全注意事项等方面进行的详细讲解和说明的过程。它主要包括以下几个方面:
1. 混凝土的配制:介绍混凝土的原材料选择(水泥、砂、石子、水、添加剂等)、配合比设计、搅拌方式和时间等。
2. 浇筑工艺:讲解混凝土的浇筑方法、浇筑顺序、浇筑速度、振捣方式和时间等,以确保混凝土的密实性。
3. 质量控制:强调混凝土的养护方法,包括温度、湿度的控制,龄期的确定等,以及混凝土的强度、凝结时间、抗渗性等性能指标的检测方法。
4. 安全施工:提醒施工人员在混凝土施工过程中应注意的安全事项,如劳动防护、设备使用、环境保护等。
5. 应急处理:介绍可能出现的问题及解决方案,如混凝土裂缝、渗水、冻融破坏等的预防和处理方法。
通过技术交底,确保所有参与施工的人员都对混凝土施工有深入的理解和掌握,从而保证混凝土工程的质量和施工安全。
砼技术交底部分内容预览:
(2)主要机具:泵送机(电泵)、铁铲、插入式振捣器、刮杠、铁抹子、胶皮管等。
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、防雷接地、均压环及线管安装等全部安装完毕。经检查符合设计要求,并办完隐蔽预检手续。
(2)校核混凝土配合比,准备好混凝土试模。
黑龙江省建筑工程建筑信息模型(BIM)施工应用建模技术导则(黑龙江省住房和城乡建设厅2020年版).pdf(3)振捣器(棒)经检验试运转合格。
(4)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑许可证已签字批准。
工艺流程:作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护
混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置,以满足混凝土浇筑,且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数,确保现场混凝土浇筑连续进行,避免在施工过程出现施工冷缝。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。
在风雨天运输混凝土,罐车、地泵及泵管上要加遮盖,以防进水、水分蒸发。
3、混凝土浇筑与振捣:
混凝土浇筑顺序:柱→墙→梁→板
为保证结构良好的整体性,混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝。
柱浇筑混凝土前底部施工缝处应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3m时,应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如必须停歇,间隔时间不超过2小时。浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处,待混凝土拆模后,在柱上口弹出梁底以上10mm线,然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉,露出石子。如在2cm内仍未露出石子,需继续下凿直至露出石子为止。
框架柱与挡土墙砼设计强度等级不同时的砼浇筑措施:(见下图)
(2)梁板混凝土的浇筑
梁板采用一次浇筑方法,从一端分段的向另一端推进,即沿次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。
浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净,剔到露出石子,并将松散物清除干净后,用水冲洗湿润,再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实,使之紧密结合。
梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底振实后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,混凝土振捣完毕,先用2m长刮尺,按设计标高随打随抹平,待混凝土沉实后,用木抹子进一步搓压提浆找平,搓抹两遍,在混凝土初凝前再抹压一遍,使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
楼梯混凝土浇筑自下而上进行,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进某铁路施工组织设计(中英文).doc,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
不同强度等级的混凝土现浇构件相连接时,如梁板与墙柱节点处,两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中,并离开高强度等级构件300宽距离,施工缝成“八”字形设置并用0.8厚9×9双层钢板网隔开。
当接缝两侧的混凝土强度不同且同时浇筑时,可沿预定的接缝位置设置隔板,且随着两侧混凝土的浇入逐步提升隔板并同时将混凝土振捣密实。
1、混凝土浇筑完成后,做好混凝土的养护工作,混凝土平仓收头,木蟹压实后12小时才能上人弹线,24小时后才能开始下道工序的施工,同时也须浇水养护,保持砼表面湿润。
2、每次浇捣混凝土时,不同标号的混凝土每100 立方、每层现浇砼取样不得少于一组抗压试块,并留置适量同条件试块,提早拆模的部位增加2组抗压试块,以确定拆模时间。
3、本工程上部结构同条件试块取样位置、数量与监理单位共同选定。
承接班组: 交底人:
JB/T 900-2015 电气用衬垫云母板.pdf承接人:
年 月 日