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复合风管施工工艺简介：
复合风管施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：复合风管主要由内层的金属管和外层的专用覆面材料组成，根据设计要求，选择合适的风管规格和材质。常见的复合风管有铝箔、玻璃钢、聚氨酯等。
2. 风管制作：先将金属管进行切割，根据设计图纸的尺寸和形状进行精确裁剪。然后将覆面材料按照金属管的形状和尺寸粘贴上去，通常使用专用的胶水或热熔胶。覆面材料需要平整且无气泡，以保证风管的密封性。
3. 风管拼接：将制作好的风管段按照设计要求进行拼接，一般采用咬口连接、焊接连接或专用法兰连接。咬口连接是将两段风管的边缘咬合在一起，焊接连接则是通过电焊或氩弧焊将接缝处焊接，法兰连接则是在风管两端加装法兰并用螺栓固定。
4. 风管加固：复合风管有时需要加装加固筋，以增强风管的刚性和承受压力的能力。加固筋通常用角钢或方管制成。
5. 风口安装：在风管适当位置安装风口，如风口、弯头等，确保风管的流动路径和排风效果。
6. 风管系统检测：连接完成后，进行漏风量测试和压力测试，确保风管系统的密封性、强度和通风效果。
7. 风管保温：如果需要，对风管进行保温处理，通常使用岩棉、玻璃棉等材料。
8. 安装固定：最后将复合风管安装在建筑物的风道系统中，并固定好，确保风管在使用过程中的稳定性。
以上就是复合风管的一般施工工艺，具体施工时还需要根据现场实际情况和设计图纸进行操作。
复合风管施工工艺部分内容预览：
5.2.2 风管制作
风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固
检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密水景喷泉及水幕电影工程施工组织设计_secret，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
5.2.3 风管连接
1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。
表5.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式
2 主风管与支风管的连接
3 管与柔性风管的连接
5.2.4 风管吊装
安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
6.1.1 酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。
表6.1.1 酚醛铝箔复合板相关技术参数
6.1.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
6.1.3 制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
主要施工机具见表6.3。
表6.3 主要施工机具
7.0.1 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
7.0.2 风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
7.0.3 粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
7.0.4 选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。
7.0.5 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。
表7.0.5 横向加固最少数量及纵向间距
7.0.6 无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。
7.0.7 风管及法兰制作允许偏差，应符合表表7.7规定。
表7.0.7 风管及法兰制作允许偏差
7.0.8 风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
7 0.9 风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合表7.9的规定：
表7.0.9 支吊架选用
7.0.10 与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。
7.0.11 风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。
8.0.1 切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。
8.0.2 组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。
8.0.3 吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。
8.0.4 高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。
8.0.5 采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。（额定漏电动作电流值应符合临电规范）
8.0.6 临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
9.0.1 风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。
9.0.2 酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料应统一堆放。
10.0.1 与传统风管相比DBJ51∕T 007-2012 成都市地源热泵系统性能工程评价标准，酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势。酚醛复合风管的造价大约为180元/m2，相对其他风管系统可节约造价20~60元/ m2。
10.0.2 酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统相比，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。
10.0.3 酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。
10.0.4 酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，并获得收益。
厦门工商质检信息大楼位于厦门市湖滨南路西段厦门市工商局北侧，总建筑面积22832㎡，地上22层，地下2层，是一个设计标准较高的I类高层建筑。本工程设中央空调系统，空调风管系统采用酚醛复合风管，风管面积共有10000多㎡。
福州大学新校区图书馆建筑面积35396㎡，地下2层《道路交通信息服务 交通事件分类与编码 GB/T 29100-2012》，地上5层，位于福州金山大学城内。通风空调系统采用酚醛铝箔复合风管，风管面积为15578㎡。
以上两个工程通风空调系统均采用酚醛铝箔复合风管，各项性能的检测和调试均能符合设计及规范要求，空调系统的运行情况良好。