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特种工技术交底简介：

特种工技术交底，主要是指针对特定行业的特种作业人员，如电工、焊工、起重机械操作工、建筑架子工、电工、高空作业人员等进行的专业技能和安全操作规程的详细讲解和说明。这是一种确保操作人员具备必要知识和技能，能够在执行任务时保证自身安全，同时避免因操作不当导致的事故，符合国家相关法律法规和行业标准的要求。

在技术交底过程中，通常包括以下内容：

1. 基础理论知识：如特种作业的基本原理，设备的构造、工作原理和操作方法等。 2. 技能操作规程：详细讲解如何正确、安全地进行各项操作，如安全操作步骤、应急处理方法等。 3. 安全注意事项：强调在工作中的安全规范，如个人防护装备的使用、危险源识别和避险措施等。 4. 应急处理：针对可能出现的突发情况，如设备故障、事故应急处理等的应对措施。

特种工技术交底是特种作业人员上岗前的必经环节，它的重要性不言而喻，直接关系到工作人员的生命安全和生产效率。

特种工技术交底部分内容预览：

5、作业完毕后，搭吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺风向停放，卡紧轨钳，切断电源。

6、塔式起重机的重复接地应地轨道两端各设一组接地装置，对较长的轨道，每隔30m应加一组接地装置。

7、塔式起重机必须做防雷接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阴什应取两 者的最低值。

8、塔式志重机的各种限位开关必须齐全有效JG∕T 5093-1997 建筑机械与设备产品分类及型号，其供电电缆不得拖地行走。

9、对于起重设备在每天工作前必须对各种行程开关进行空载检查，正常后方可使用。

10、塔吊司机必须持证上岗。

（二）混凝土搅拌机安全技术交底

1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好，搭设防雨或防温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。

4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

5、修理和清理转筒粘结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，涮转筒的废水应流在沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。

（三）卷扬机安全技术交底

1、卷扬机应安装在坚实平整视线良好的地方，机座下应用方木垫起，搭设防砸防雨工作棚。

2、卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木，电线杆，建筑物代替地锚，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。

3、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油蕊外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上应保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5m以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠找，防止把手或脚绞进去发生事故。

4、使用前检查刹车制动是否灵，卷扬机、井架、吊盘有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有铲，各部连接紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作，吊盘内严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。提升架天轮下4m处设超高限位器，防止吊盘冲顶拉倒提升架。

5、工作中遇到停电，机手将吊盘放到地面，不得悬挂在半空。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。

（四）电锯安全技术交底

1、在工作时，检查电源线接线是否正确，机身是否有接地（或接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。

2、圆盘锯锯片上应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网，分料器不得卸下。

3、操作人员工作时不准戴手套，袖口扎紧，当断料遇上硬倒木、残茬节疤时应减速推拉，严禁手指按在节疤上操作，防止木料跳动弹起伤人。

4、小于50cm的短料不准用圆盘锯加工，木料长度大于2m时应两人操作，配合应协调，操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料使用推棍，不准用手推进，接料使用刨钩。

5、更换锯盘和维修时，必须先断电源。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯末和碎木，防止失火。

（五）平刨安全技术交底

1、使用前检查机构刨刀安装是否紧固，安全防护罩是否齐全，电源线、漏电保护器是否有效，确认无问题后方可开机操作。

2、平刨运转后，机手不准调整刨刀、检修或清理，衣袖要扎紧，不准戴手套，防止发生意外。

3、加工旧料时，应先清理铁钉、灰垢、冰雪后加工，遇到硬木、节疤、残茬时应减慢推料，严禁手指按在节疤上，防止跳动弹回伤人。

4、加工薄、短和窄料时，必须使用推板或推棍，不得用手直接推料，防止刨手。

5、使用时不准将手伸进安全挡板时侧，禁止摘掉安全挡板操作。刨料时每次刨削量不得超过1.5mm。操作时必须双手持料，刮大面时，手只准按在料上面；刮小面时，手可以按在上面和侧面，但手指必须按在侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上。禁止一只手放在材料后面推料。按在料上的手经过刨口时，用力要轻。15cm以下的短料不准上平刨。

6、禁止在操作棚内吸烟或者用明火，工作完毕半锯末、刨花打扫干净，断电，锁好闸箱后，方可离开。

（六）电焊机安全技术交底

1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。

2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。

3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋焊接时必须双线到位，产准利用架子、轨道、管理、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜蕊电缆线。

4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。

5、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。

6、更换场地移动焊把线时，应切料电源，不得手持把线爬梯登高。

7、工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

（七）气焊安全技术交底

1、施工焊接场地周围应消除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安装装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；必须使用金属防焊膜，严禁用胶皮薄膜代替。

4、氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。冻结后应用热水加热，不准用火烤。

11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

14、严禁在带压力的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。

15、在贮存地易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运电石筒时，应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方可离开。

（八）混凝土切割机安全技术交底

除严格遵守规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：

上班前操作人员应检查机械各部连接件和传动件有否松动或缺损、是否缺润滑油、冷却系统是否正常及有无泄漏（锯片冷却水箱的水不应少于0.15M3）、各种部件动作是否灵活，全部合格后方准施工。

锯片部分应装防护罩。切割时，锯片旋转方向前后严禁站人。

新锯片的齿形整形和露锐，要求齿条在锯片上等园分布，两端面平整，露锐方法是用夹具把几块耐火砖夹紧，以很慢的速度（10～15cm／分钟）横向进给切割耐火砖，直至金刚石锐峰裸露为准。

切割机的导线应用绝缘橡皮缆。行车时注意随机电缆，以防压坏和拉断。

割时应清除构件顶部和两边杂物。

6、混凝土构件未夹紧不准切割。

7、开始切割时，锯片进给应缓慢，待正常后，方可逐渐加快，以防卡锯和冒火花。横向进给速度不准超下25～40cm／分钟。

金刚石齿条有脱落现象时，严禁开车切割。

金刚石锯片应装开花螺母，开花螺母拧紧后，还应锁好开口销，肋夹板应贴合。

金刚石切割混凝土时，不准突然停车、严禁锯片反向运转，换取锯片后也严禁反转。

金刚石锯片不用时，应从轴上取下，停放时切割架应升至顶端。

9、电源、水源的接、断要及时注意，如发生停电应立即停止切割，退出锯片。冬季工作结束，应将蓄水箱内的水放完，以防冻结。

（九）钢筋切断机安全技术交底

1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。

2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。

3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料。防止末端摆动伤人。

5、当切断长料时，应两人操作，后人听前的人指挥，配合协调，不得任意拉拽。

6、在机械运转过程中《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程 CECS 181：2005》，禁止进行调整、检修和清扫。

7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。

（十）钢筋弯曲机安全技术交底

1、工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（或接地）禁止在弯曲机上弯曲。

2、弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直在钢筋。禁止在弯曲机上弯曲。

3、更找弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和修理GB／T 40421-2021 健康信息学 消息与通信 DICOM持久对象的网络访问.pdf，防止伤人。

4、弯曲成型的钢筋码放整齐。工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。