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钢筋笼制作与吊装安全技术交底简介：

钢筋笼制作与吊装是建筑工程中重要的施工环节，安全技术交底是确保这一过程安全进行的关键步骤。以下是简要的介绍：

1. 交底目的：安全技术交底的目的是明确施工人员对钢筋笼制作和吊装过程中的各项操作步骤、安全规则和应急措施有清晰的理解，避免因操作不当或忽视安全规程导致的事故。

2. 主要内容： - 钢筋笼制作：包括钢筋的选材、加工、弯曲、焊接、绑扎等步骤，安全要点包括正确使用工具，防止电击，避免钢筋疲劳断裂，保证焊接质量等。 - 吊装操作：涉及吊具的选择，吊点的确定，吊装设备的使用，吊装过程中的平衡控制，以及如何防止吊装过程中的钢筋笼变形或损坏等。 - 安全规定：如佩戴防护设备，遵守高空作业安全规定，避免在恶劣天气下作业，设置警示标识等。

3. 实施方式：通常由项目技术负责人或有经验的工人进行讲解，同时配合实物操作演示，确保每个参与人员都能亲身体验并理解。

4. 签收确认：交底结束后，接受交底的人员应签字确认，表示已经理解并愿意遵守这些安全规定。

5. 定期回顾：施工过程中应定期进行安全技术回顾，以检查和更新交底内容，确保其始终与实际施工情况同步。

总的来说，钢筋笼制作与吊装安全技术交底是建筑施工安全的重要环节，必须得到足够的重视和执行。

钢筋笼制作与吊装安全技术交底部分内容预览：

钢筋笼制作与吊装安全技术交底

1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。  6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片%考试|大|的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。  7、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。  8、切割250毫米左 右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。%考试|大|以免砂轮片碎裂时飞出伤人。  9、用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。  10、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

12、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

13、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

14、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距孔口1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

15、钢筋笼加工主筋ф25及以上采用机械连接,主筋与加劲筋的焊接要求饱满无裂缝。超声波检测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭,并按设计要求的数量和位置安装牢固。

如由于钻孔较深GB∕T 7897.2-1987 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法 抗折强度试验，钢筋笼采取分节吊装。节间采用机械连接。钢筋笼分节长度根据桩长、所采用的吊车大小和拔秆长度并以减少接头部位和钢筋浪费为原则确定，一般采取节长16米时采用16t以上汽车吊，超过16米分节吊装。钢筋笼接头在在同一截面的接头面积不得大于钢筋总截面面积的50%。

16、钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。当钢筋笼分为两节时，钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的方上，再起吊另一段，对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊接牢固。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位，当提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋被拔起，浇筑混凝土时，即时观察和测量钢筋笼可能产生的移动。