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桩基础施工技术交底简介：
桩基础施工技术交底是建筑工程施工过程中的一项重要环节，它是对桩基础施工工艺、流程、规范、安全要求等进行详细解释和传授的过程。其主要内容可能包括：
1. 桩基础类型：介绍不同类型的桩基础，如端承桩、摩擦桩、复合桩等，以及它们的适用条件和施工方法。
2. 设计要求：明确桩的直径、长度、深度、承载力等设计参数，以及桩的排列方式和间距等。
3. 施工工艺：讲解如何进行桩位放样、桩孔开挖、钢筋笼制作和安装、混凝土浇筑、桩顶处理等步骤。
4. 施工流程：从场地准备、桩基施工、质量控制到验收的整个流程，强调每个环节的注意事项。
5. 安全规定：包括施工人员的安全操作规程，如如何正确使用施工设备，如何防止坍孔、卡钻等安全问题，以及应急处理措施。
6. 质量控制：讲解如何保证桩基的均匀性、密实性，以及如何进行质量检测，如静载试验、低应变检测等。
7. 环保要求：根据国家和地方的环保法规，说明在施工过程中如何减少噪音、尘土和废水的排放，保护环境。
通过技术交底，可以确保施工人员对桩基础施工有深入理解和全面掌握，从而提高施工效率，确保工程质量，保障施工安全。
桩基础施工技术交底部分内容预览：
5、钢筋：纵筋Ⅱ级钢，横向加劲筋及螺旋筋Ⅰ级钢。
以上材料必须有合格证，并按规定抽检，经监理认可。
（一）围堰筑岛：围堰采用编织袋装砂，围堰尺寸按图施工，内填砂筑岛。
（二）钢护筒采用夺取10mm的A3钢板卷制。在焊接接头焊缝处加厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加厚10mm宽30cm的钢带作为刀脚。双用双面焊，不得漏水。用桩锤自重下沉。
（三）泥浆采用优质膨润土制备JC∕T 437-2010 自应力铁铝酸盐水泥，在岸上设泥浆池。要检测其粘度（进出）和相对密度（进出）。
（四）成孔工艺：钻进前将泥浆加入孔内，用泥浆泵进行循环供浆。钻进过程中，掌握好浓度，使泥浆既起护壁及悬浮钻渣作用，又不致于因太浓影响钻进速度。钻机准确就位，先快速钻进。专业人员作好记录。泥浆比重控制在1.2~1.35，粘度控制在18~22S。待钻进至微风化基岩达到设计标高或入微化深度为桩的直径时，通知书监理工程师验孔，合格证后终孔清碴。
（五）钢筋笼制安：分节制作按长安放。钢筋笼采用加劲筋（间距2m ）成型法，布好螺旋筋，笼内每隔2m设置△内撑，沿圆周方向在主筋上分段焊接4个保护耳环，主筋焊接在同一搭接区断面内接头率不大于50%。安放采用函节安放，两节接头互相焊接，主筋同一搭接断面接头率不大于50%。钢筋定位后，将主筋或其延长筋焊接在护筒上。声测管同时固定在钢筋笼上放下，其上下两端要用铜板封牢，以免漏进泥浆。安放完毕后，立即放下导管进行二次清孔。
1、桩基础砼标为C25，按实验室提供的配合比施工。坍落度18~23cm ，初凝时间≥16h 。
2、导管壁厚3mmGB∕T 38344-2019 建筑用太阳能光伏夹层玻璃的重测导则，内径30cm钢筋，要求不漏水（含接头）。导管在开始灌注砼时离孔底面25~40cm。
3、浇筑水下砼：第二次清孔的沉碴厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可灌注。砼集料漏斗要满足首批砼需求，保证导管埋深在1m 以上。灌注后马上探测孔内砼面高度，计算导管埋深，符合后继续灌注。
1、桩径不小于设计桩径； 2、垂直度容许偏差为1/100；
3、桩位容许偏差≤50 mm。
桩基进行超声波和抽芯检测，轴心每座桥最少两根。在施工中如多次出现塌孔等事故的桩应进行抽芯检测。
1、连续灌注，及时测量孔内砼高度，保证导管在砼内埋深在2~6m。
2、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶高出80 cm，在浇筑完成后挖除多余砼，应留出20 cm左右在桩基础达到强度后再浃至设计标高。
蕉前路二标项目经理部