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吹砂填筑路堤技术交底简介：

吹砂填筑路堤技术是一种在公路、铁路等基础设施建设中常用的填筑方法，主要适用于中低等填方工程，尤其适用于砂质土壤和砾石土壤。以下是其技术交底的简介：

1. 工艺流程：吹砂填筑主要包括准备阶段、吹砂阶段、摊铺阶段和碾压阶段。首先，对地基进行清理和准备工作，然后使用专门的吹砂设备将砂砾等材料吹向填方区域，形成初步的填层，接着用推土机或挖掘机摊铺填料，最后用重型压路机进行压实。

2. 技术要求：吹砂填筑应保证填料的均匀性和密实度，砂砾粒径应符合设计要求，避免过大或过小的颗粒影响填筑效果。压实度是关键指标，必须达到设计要求，以保证路堤的稳定性和承载能力。

3. 设备使用：吹砂设备应操作熟练，确保吹出的砂砾均匀分布；摊铺设备要能准确控制填料厚度；压路机应选择适当型号，以保证压实效果。

4. 质量控制：施工过程中要进行严格的自检和互检，对填筑厚度、压实度、平整度等关键参数进行实时监控，确保工程质量。

5. 环保与安全：吹砂过程中要控制粉尘，避免对环境造成污染。同时，操作人员要佩戴防护设备，确保施工安全。

总的来说，吹砂填筑路堤技术是一种高效、经济的施工方法，但需严格遵循施工规程，以保证工程质量。

吹砂填筑路堤技术交底部分内容预览：

1、首先清除场地内地表草皮，腐植土以及植物根系，然后对天然地基进行碾压；要求地面以下1m范围内土基压实度（重型）不小于85%。

2、用挖掘机在路堤坡脚位置挖出临时排水沟（施工期间用土质边沟，待路基预压期结束，沉降及侧向位移稳定后，再浆砌片石）。

3、对于搅拌桩路段，完成桩体后铺碎石垫层DB13／T 5587-2022 省级重要湿地和一般湿地监测与评价技术规程.pdf，再吹填路基。

4、利用编制砂袋在护道位置修筑挡水堤，其高度应按吹砂高度而定，最少应高出吹堤高度30～50cm。挡水堤顶部宽度应不小于1m，挡水堤要求坚实，不留空洞，要将填砂范围与路基两侧农田彻底隔离。

　　5、开始吹填工作。每个吹填区设置长40m的泄水口，设于围堰中部，以排出泥水，必要时可配备抽水机排水。

7、吹填标高控制，测量标桩拟30m×30m设一标桩，用木或竹桩。

8、吹填前必须按设计要求埋设观测仪表，并在观测到稳定的初始值后，方可进行路堤填筑。根据观测数据知道施工速率。

9、填筑路堤过程中，应严格控制压实度。应满足：机动车道路槽底0～8m深范围内不小于95%，路槽底80cm以下不小于93%，人行道不小于85%。

10、路堤吹填完成后进入预压期。为了节约投资，预压增加的土方采用粘土，预压完成后用作包边土，再植上草皮。

11、在坡脚处干砌片石厚20cm，高100cm的护脚（含反滤层）。边坡高度（包括路面结构厚度）小于1m 的路段，不设干砌片石护脚及砂砾反滤层。

1、在路基坡脚石垛位置以外砌筑拦水围堰。

2、抽干水，并清除塘底浮淤。

3、在路基坡脚位置抛石垛，石垛顶面应高于路基外侧淤泥顶面200cm。石料要求同一般路基。

4、吹细砂至常水位以上50cm，作为软基处理施工作业面。

5、再按软基处理进行施工。

6、软基处理完后，进行吹填路基的施工，具体方法同一般路段路基。

7、坡脚干砌石垛顶面至水塘水位以上50cm范围采用20cm厚浆砌片石护坡，其下设砂砾反滤层厚10cm，此项工作在路基沉降和侧向位移稳定后施工。

8、浆砌片石护坡每隔15m设置一条伸缩缝，缝宽2cm，缝内用浸沥青木板填塞。

9、浆砌片石护坡沿纵向每隔3m左右设置一根ф10cmPVC泻水管，泻水管后砂砾石反滤层厚度为20cm。

1、中线标高±20mm； 2、平整度20mm；

3、宽度200mm； 4、横坡±20mm，且不大于±0.3%

1、宽度不小于设计规定； 2、横坡±1%；

3、压实度（轻击）≥90%。

1、边坡坡度不陡于设计规定； 2、沟底高程0~30mm；

3、沟底宽不小于设计规定。

蕉前路二标项目经理部

材料：1、水泥标号32.5。2、碎石：花岗岩，最大粒径30mm，级配合理，针片状颗粒含量≤25%，含泥量≤2%，强度达到要求。3、砂采用中粗河砂。含泥量≤5%。4、水用自来水。5、钢筋：纵筋Ⅱ级钢，横向加劲筋及螺旋筋Ⅰ级钢。以上材料必须有合格证，并按规定抽检，经监理认可。

围堰筑岛：围堰采用编织袋装砂，围堰尺寸按图施工，内填砂筑岛。

钢护筒采用厚10mm的A3钢板卷制。在焊接接头焊缝处加厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加厚10mm宽30cm的钢带作为刃脚。双向双面焊，不得漏水。用桩锤自重下沉。

泥浆采用优质膨润土制备，在岸上设泥浆池。要检测其粘度（进出）和相对密度（进出）。

成孔工艺，钻进前将泥浆加入孔内，用泥浆泵进行循环供浆。钻进过程中，掌握好浓度，使泥浆既起护壁及悬浮钻渣作用，又不至于太浓影响钻进速度。钻机准确就位，先慢速钻进。专业人员做好记录。泥浆比重控制在1.2~1.35，粘度控制在18~22S。待钻进至微风化基岩达到设计标高或入微化深度为桩的直径时，通知监理工程师验孔，合格后验孔清渣。

分节制作接长安放。钢筋笼采用加劲筋（间距2m）成型法，布好螺旋筋，笼内每隔2m设置△内撑，沿四周方向在主筋上分段焊接4个保护耳环，主筋焊接在同一搭接区断面内接头率不大于50%。安放采用逐节安放，两节接头互相焊接。钢筋定位后，将主筋或其延长筋焊接在护筒上。声测管同时固定在钢筋笼上放下，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。安放完毕后，立即放下导管进行二次清孔。

桩基础混凝土标号为C25，按实验室提供的配合比施工。坍落度18~23cm，初凝时间≥16h。

导管壁厚3mm,内径30cm，要求不漏水，导管在开始灌注混凝土时离孔底面25~40cm。

第二次清孔的沉渣厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可灌注。混凝土集料漏斗要满足首批混凝土要求，，保证混凝土埋深在1m以上。灌注后马上探测孔内混凝土面高度，计算导管埋深，符合后继续灌注。

垂直度容许偏差为1/100。

桩径容许偏差≤50mm。

桩基进行超声波和抽芯检测，轴心每座桥最少两根。在施工中如多次出现塌孔等事故的桩应进行抽芯检测。

连续灌注，及时测量孔内混凝土高度，保证混凝土在导管内埋深在2~6m。

为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶高出80cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，应留出20cm左右在桩基础达到设计强度后再凿至设计标高。

材料：采用商品混凝土。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，要有出厂合格证和出厂检验报告，并应按规定取样检验。

测量放样，修凿接头混凝土，搭设脚手架。

钢筋制作，钢筋在钢筋棚加工好，运到现场安装。主筋绑好后，再按设计要求将箍筋点焊于主筋四周。主筋采用“套筒冷挤压连接技术”，应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JCJ108）的规定。钢筋骨架要保证垂直度，并在骨架外侧挂水泥砂浆保护层垫块。

模板安装，墩柱模板采用定型钢模板，由两个半圆形钢模用φ20螺栓连接拼装而成，每节长1.5m，要求设调节段，长0.5m。模板应试拼检查，调整其拼缝。模板要涂脱模剂，安装要保证不漏浆，从顶端向四个方向引出四条风缆绳《种兔场建设标准 NY/T 2774-2015》，以便调整偏位、垂直度和固定模板。

混凝土浇筑，C30商品混凝土通过输送泵经导管借助串筒运送混凝土入模，按每次浇筑厚度30cm，分层浇筑分层振捣密实，混凝土坍落度控制在120mm~140mm内，插入式振捣器振捣密实。拆模后及时淋水养护不少于设计及规范要求。

商品混凝土运输，当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过下表规定

泵送混凝土的供应必须保证输送混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不宜超过15分钟。在泵送过程中，送料斗内应具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。

水泥稳定级配碎石（石屑）基层

本施工段车行道采用厚15cm碎石垫层，在路床检验合格后施工。基垫层上铺设厚15cm厚4%水泥稳定石屑下垫层，再在其上铺设30cm厚6%水泥稳定级配碎石基层；人行道无垫层，厚20cm4%水泥稳定石屑层。

材料：1、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，终凝时间在6小时以上。要有出厂合格证和厂家的化验报告。使用前要按规定进行检验。2、碎石，压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，最大粒径不超过31.5mm，不含或少含土。3、水采用自来水。工程开工前，将拟采用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计，并将结果报监理工程师审批。在未开始铺筑水泥稳定碎石基层至少28天前，先在监理工程师批准的地点试铺一段800m2的实验路段。

实验路段实验方案包括用不同设备类型及技术，不同的压实方法，以及检验所采用的设备能满足备料、拌和、摊铺和压实最合适的方案。并确定次数、层厚、含水量、干密度等，据以指导施工。

拌和，在现场设搅拌站，机械搅拌。先检查水泥、碎石、石屑、水是否符合规范规定。配合比严格控制JB／T 13528.2-2018 热连轧粗轧立辊轧机 第2部分：通用技术条件.pdf，确保ꗬÁMЉ7刀¿77က77Ѐ7ⅼ7