资源下载简介

隧道锚喷支护施工技术交底简介：

隧道锚喷支护施工技术交底，主要是指在隧道施工过程中，对锚喷支护这一关键技术环节进行详细的操作指导和说明的过程。这种技术交底主要包括以下几个方面：

1. 锚喷支护原理：这是基础部分，解释锚喷支护的基本概念，即通过在隧道壁上安装锚杆，再喷射混凝土覆盖，形成稳定的支护结构，以防止隧道由于地质压力、地下水压力等原因发生塌方。

2. 施工准备：包括锚杆的选取、布置，混凝土的配合比设计，施工设备的检查和准备等。

3. 施工流程：详细说明锚杆的钻孔、注浆、插入锚杆、喷射混凝土的顺序和方法，以及每个步骤的质量控制标准。

4. 关键工序控制：例如锚杆的深度和角度、混凝土的喷射厚度和密实度等，都是影响支护效果的重要因素，需要严格控制。

5. 安全注意事项：包括操作安全、防止坍塌、防止触电、防止有毒气体中毒等，确保施工人员的安全。

6. 质量验收标准：解释锚喷支护完成后应达到的质量标准，包括锚杆的紧固程度、混凝土的强度、表面平整度等。

通过这样的技术交底，可以确保施工人员对锚喷支护有深入的理解，从而提高施工效率和质量，降低施工风险。

隧道锚喷支护施工技术交底部分内容预览：

② 注浆压力0.5～1MPa；

③ 小导管注浆量计算：Q=πR2Lη

式中：R—浆液扩散半径广州轨道交通二、八号延长线工程中间风井基坑开挖施工方案，取0.2m；

L—小导管长度，取6m；

η—岩体孔隙率，现场测定。

注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa（施工中可根据实际情况进行调整）以内，以防压裂工作面。控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。

(6) 超前支护小导管施工工艺流程图

(7) 超前支护小导管主要工程数量表

本隧道中部Ⅲ类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有药卷锚杆进行超前支护。

(1) 药卷锚杆主要参数

型号：φ22mm普通砂浆锚杆；

布置范围：拱部90°；

搭接长度：＞100cm。

药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部90°的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设药卷。

药包随用随泡。药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。在搅动完毕后20分钟之后进行固定焊接药卷锚杆在已经安设好的格栅钢架上。

(4) 超前支护药卷锚杆施工工艺流程图

(5) 超前支护药卷锚杆主要工程数量表

2、初期支护（临时支护）

A、φ25mm中空注浆锚杆施工

隧道初期支护锚杆按梅花型布置，Ⅱ型衬砌锚杆横向间距80cm，纵向间距为70cm。Ⅲ型衬砌锚杆横向间距100cm，纵向间距为90cm。单根锚杆长300cm。

采用风动凿岩钻机钻孔，高压风清孔，人工配合小型机具将锚杆插入。注浆用注浆机进行，注浆压力控制在0.5～1Mpa，并注意随时排除孔中空气。

(3)中空注浆锚杆施工工艺流程图如下：

(4) 中空锚杆主要工程数量表

钢筋网使用Φ6.5盘条，Ⅱ类围岩网格为20㎝×20㎝，，Ⅲ类围岩网格为25㎝×25㎝，固结在锚杆端头上。

钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。

钢筋网的铺设应设在锚杆施工后进行。

钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。

挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。

网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。网片重量宜控制在100kg左右，用在墙部的网片应上侧带钩，以方便挂设（如下图）。

C、 工字钢（格栅）钢架施工 (1)钢架加工制作：

型钢钢架自行加工，洞外热弯预制。按1:1 比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。

加工做到尺寸准确，弧形圆顺。格栅钢架节点焊接长度满足规范要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。

钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。

钢架堆放和运输时不得损坏和变形。

按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置；钢架平面必须与隧道中线垂直。

运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用垫钢板或槽钢的方法。

在初喷砼后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。

安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。

钢架与封闭砼之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边一般每隔1m用φ22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。

钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。

钢架纵向间距符合设计，误差±100mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。

钢架落底接长应根据围岩条件沿隧道两侧交错进行，每次每侧接长1～3榀，如需立即封闭成环，则两侧同时进行，每次接长1榀。拱部钢架与边墙钢架的连接采用螺栓，有困难时，也可采用焊接。

钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，应先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖2cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。

(4)钢架安装施工程序框图

(5)钢架主要工程数量表

(1)喷射砼的机具设备

本隧道采用湿喷法。喷射砼作业机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。

(2)喷射砼的原材料和配合比

1) 原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5～7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。

2) 配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02

搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。

喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。

a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量；

b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；

机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

a、 喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。

b、 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；

c、 喷射机工作风压一般控制在0.2～0.4MPa；

d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

e、 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6～1.0米范围；

f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；

g、 喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；

h、 一次喷射厚度一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；

i、 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；

j、 有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；

k、 有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；

l、 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。

a、 工作风压：一般为0.2～0.4MPa；

b、 喷射角度与喷射距离

喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；

NBT 34069-2018 搪瓷水箱内表面强制电流阴极保护装置喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6～1.0m；

c、 一次喷射砼的厚度：一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；

d、 水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4～0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

e、 两次喷射的间隔：

两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。

f、 养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。

DB11／T 1282-2015标准下载g、 水压：喷头处水压控制在0.15～0.2MPa；