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现制水磨石地面施工交底记录.docx简介：
现制水磨石地面施工交底记录是一种详细的施工指导文件，主要用于确保所有参与施工的人员对水磨石地面施工过程有清晰的理解和遵循。以下是其主要内容简介：
1. 项目概述：记录项目的基本信息，包括工程名称、工程地点、施工范围、施工负责人等。
2. 施工准备：包括材料准备（如水磨石地面材料、水泥、砂石等）、工具设备清单、施工前的环境检查和清理等。
3. 施工工艺流程：详细描述水磨石地面的施工步骤，如基层处理、找平、铺设水磨石材料、磨光、抛光、养护等每个环节的操作方法和注意事项。
4. 质量控制：强调各阶段的质量控制标准，如平整度、硬度、光泽度等，以及如何进行质量检查和验收。
5. 安全事项：列出施工过程中可能存在的安全隐患，如电焊火花、粉尘防护、重物搬运等，强调安全操作规程和应急预案。
6. 工期安排：明确施工的起止日期，以及各个阶段的预期完成时间。
7. 培训和沟通：说明对施工人员的培训要求，以及与各方（如业主、监理等）的沟通计划。
这份交底记录是施工前的重要文件，旨在确保施工质量和效率，避免出现误解或错误操作。每个参与施工的人员都应仔细阅读并理解这些内容。
现制水磨石地面施工交底记录.docx部分内容预览：
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
3.1.16打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石桥梁-施工组织设计，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18水磨石踢脚板：
3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护1～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。
水磨石面层工程质量检验标准
允许偏差或允许值(mm)
观察检查和检查产品合格证明文件
拌合料体积比（水泥 石料）
检查配合比单和检测报告
用小锤轻击、钢尺和观察检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度偏差
5.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2运输材料时注意保护好门框。
5.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
5.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
6.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格
条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生GB∕T 4132-1996 绝热材料及相关术语，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
GB／T 19472.2-2017 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材.pdf7.1水泥、石料出厂合格证。
7.2磨石面层分项工程质量评定资料。