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长江大道建设和改造工程三标段施工组织设计简介：

长江大道建设和改造工程三标段施工组织设计部分内容预览：

水泥稳定碎石基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的基层可在施工完毕的5—7天内进行封层的施工，完成封层的基层可停止洒水养生。

（四）沥青碎石面层施工

计划在附近采购具有沥青拌和站（120t/h）标准的沥青混合料。

沥青路面面层施工工艺框图

材料堆放场地一定要按照要求进行硬化Q／CR 655-2018标准下载，其中面层料的场地应用水泥混凝土硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。

各种粗集料≥2.36mm碎石按规范要求，先期对计划采用的粗集料进行力学、化学试验，保证原材料的质量；面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。

细集料采用坚硬、洁净、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。

填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。

原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。

本工程采用的沥青是重交通道路石油沥青（70#、90#），沥青的各项指标均应符合现行技术规范规定，保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，并对沥青延度（15度）软化点、进入度进行日常的检查。沥青技术指标必须满足现行部颁标准。

路面工程开工前，按工程师的要求进行沥青碎石的配合比设计，并于正式生产之前，按设计配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料用路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074mm、 2.36mm、4.75mm三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。

1、沥青面层施工前要对下承层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用铣刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青碎石补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标路段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。

施工前要完成试验段（200m），用以确定以下内容：

（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；

（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；

（3）确定摊铺温度、速度、碾压顺序、遍数等；

（4）确定松铺系数、接缝方法等；

（5）验证沥青混合料配比；

（6）全面检查材料及施工质量；

（7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；

（8）首先有计划，然后完成总结上报审批。

（1）在铺筑试验路之前28天，安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。

（2）在路面工程开工前14天，在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青碎石，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。

（3）在拌和场应按JTJ052—93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052—93标准方法钻芯取样压实度、厚度、施工孔隙率的检验。

（4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青碎石的压实标准密度，要对混合料的松铺厚度、压路面碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。

（5）试验段路面完成后，应及时写出书面报告，报请工程师审查批准。经监理工程师检验合格后继续路面铺筑。

a.拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求，拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。

b.采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于120t/h，有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。有成品贮料仓。

c.拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。

d.拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。

e.拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试。

f.具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），沥青材料采用导热油加温。

g.计量装置由计量部门进行检验和核正准确。

h.应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛余料大致相等，避免溢料和待料影响产量。

a.采用干净有金属底板的载重大于8T自卸翻斗车辆运输运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。

b.沥青混合料运输车的运量应拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机关方应的料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。

a.摊铺用1—2台具有自动找平动能摊铺机，摊铺机整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。

b.摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与料速度协调，摊铺速度按.5m/min控制。

c.摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。

d.横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。

e.压实设备配备振动压路机2台、12T三轮压路机轮机2台，16T轮胎压路机2台，按合理的压实工艺进行组合压实。

f.摊铺机采用“走钢丝”参考线的方式控制标高、厚度。

（1）粗、细集料应分类放入供料，取自不同料源的集料应分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并经工程师批准。

（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

（3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在150—160度范围内，矿料加热温度为165—175度，沥青与矿料的加热温度应调节到难使拌和的沥青混合料出厂温度有150—165度不准有花白料、超温料，混合料超过200度者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140—150度。沥青混合料的施工温度见下表所示。

沥青混合料的施工（℃）

（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

（5）沥青混合料的拌和时间应以温合料拌和均匀、所有矿料颗全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30—50S（其中干拌时间不得不于5S）。

（6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

（7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小贮料仓下落的落距。

（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10度时，运料车应用篷布覆盖。

（3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10—30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，否则，多余的混合料不得用于本工程，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。

（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青碎石。

（2）为消除纵缝，拟加设挡板或采用切力切齐，铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后有人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。

（3）正常施工，摊铺温度不低130—140度且不超过165度；在10度气温时施工不低于140度DL／T 1157-2012标准下载，不超过175度。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料拒绝摊铺，退回废弃。

（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀，不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内要饱料，送料应均匀。

（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10度时，都不得摊铺混料。

混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置一定要满足精度要求GBT 4897-2015标准下载，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测），中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。

（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则不处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

（2）压实工作应按试验确定的压实设备的组合及程序进行，并将备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。