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矿建施工组织设计简介：

矿建施工组织设计，全称为矿井建设施工组织设计，是矿井建设过程中的一项关键工作，它是根据矿井建设的总体布局、地质条件、工程量、施工设备、施工方法、工程进度要求等因素，对整个矿井建设的施工活动进行科学规划、组织和管理的设计文件。

矿建施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对矿井建设的地理位置、建设规模、设计标准、施工范围等基本信息进行介绍。 2. 施工总体部署：根据矿井的地质、水文、气候条件，对各个施工阶段、施工顺序、施工区域进行合理划分和安排。 3. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个工程项目的开始和结束时间，以确保工程按时完成。 4. 施工方案：对主要工程的施工方法、施工技术、设备选择、材料供应等进行详细设计。 5. 质量、安全和环保管理：制定相应的质量控制措施、安全防护措施以及环境保护措施。 6. 组织机构和人员配置：明确施工组织机构、管理职责和人员配置。

矿建施工组织设计是矿井建设的行动指南，对工程的顺利进行和施工效率的提高具有重要的指导作用。

矿建施工组织设计部分内容预览：

下组煤开拓大巷布置四条主要下山巷道，分别为胶带运输下山、辅助运输下山及两条回风下山。其中胶带下山布置、辅助运输下山沿9号煤层底板布置，两条回风下山沿7号煤层底板布置。

根据煤层间距、煤层厚度及各煤层的赋存区域等因素综合考虑，设计划分两个水平进行开拓与开采。

上组煤标高+690m李有余：援赤道几内亚马拉博电视中心项目施工组织设计，开采上组4号煤层，下组煤标高+610m，联合开采7上、7、8、9号煤层。

四、矿井各水平煤层的开采顺序

第六节 井筒用途、布置及装备

主斜井井筒主要担负矿井煤炭提升任务，兼进风及安全出口。井筒断面呈半圆拱形，斜长787m，倾角25°，净宽5.4m，净断面积20.08m2；井筒内一侧铺设宽B=1.6m胶带输送机、另一侧装备用于检修的架空乘人器，井筒内铺设排水管、输氮管路、压风管、洒水管及动力电缆和通讯电缆。

副斜井井筒担负矿井所有辅助提升任务，兼进风及安全出口。井筒断面呈半圆拱形，采用6°坡“之”字型布置，净宽5.0m，净断面积17.82m2，并留设1000mm人行道，井筒总长3041m，其中倾角6°坡段长2721m，平段长616m，井筒内铺底300mm，运行无轨胶轮车，为了保证无轨胶轮车运行安全，每隔500m设错车段，并在巷道两侧安装反光装置，保证行车安全。

担负矿井主要进风任务，井筒断面呈圆形，垂深304.0m,净径Φ7.0m,净断面积38.46m2。

各井筒表土段均采用现浇钢筋混凝土井壁，斜井厚度400～1000mm，立井900～1000mm；基岩段主、副斜井采用锚喷支护，喷厚150mm，锚杆间距800×800mm，锚杆规格为φ20mm, 选用长L=2.0 m树脂钢锚杆；进、回风立井采用现浇混凝土井壁，厚度分别为400mm及500mm。

第七节 井底车场及硐室

一、井底车场型式的选定

矿井自地面到井下全部采用无轨运输系统，不铺设轨道，不设置车场。

二、井下主要硐室及位置

在主斜井井底设置主排水系统硐室，包括主排水泵房、主要水仓、主变电所，以担负井下涌水排放任务及井下供电任务，主要水仓有效容量1500m3，可容纳矿井8小时正常涌水量；此外在副斜井落底还设置医务室、等候室，在进风大巷之间设置有井下消防材料库等。另外在下山巷道布置有爆破材料发放硐室及避难硐室。

A．在主斜井井底需设置井底煤仓，煤仓形式采用净直径Φ8.0m的圆形直立式普通煤仓,高50m(自装载硐室底板至煤仓上口)，单个煤仓有效容量2300t。

在主斜井井底设置有主井井底撒煤沉淀池，并通过清理撒煤斜巷清理撒煤。

B.井底水仓布置及容量、水仓清理方式

根据设置的主排水泵房和主、副水仓位置，井底水仓布置在主斜井井底，主、副水仓平行布置，水仓净断面5.45m2，长度300m，有效容积1500m3，满足规范8小时的正常涌水量的容积。

C.井下爆破材料库的形式、容量及通风系统

D. 根据安监总煤装[2010]145号文，至2012年6月所有煤与瓦斯突出的矿井，中央企业和国有重点煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井，要完成紧急避险系统的建设完善工作。

三、硐室的支护方式及支护材料

主排水泵房、主变电所、水仓采用现浇素混凝土支护方式，井下消防材料库采用锚喷支护方式。

主斜井井底煤仓采用现浇素混凝土支护方式。

根据井田开拓部署，结合矿井规模和采煤工作面装备水平，矿井移交生产和达到设计生产能力时，共布置一个生产采区，为一采区。其位于主井井底附近，钻孔密、储量较为可靠，地质构造及水文地质条件较简单，煤层赋存较稳定、厚度大，对矿井及早达产和稳产高产均十分有利。一采区走向平均4.2km，倾斜宽1.9km，煤层厚度为4.02～11.70m，平均厚度7.69m，煤层倾角6°左右。设计可采储量83.94Mt，服务年限12.0a。

首先布置的一采区设计采用走向长壁式布置方式，利用四条倾斜大巷作为四条采区准备巷道进行采区工作面的准备、开采。胶带运输大巷沿4号煤层底板布置，辅运大巷和回风大巷沿4号煤层顶板布置，各巷道间距均为40m。

初期回采工作面布置在开拓大巷北侧，较南侧其煤层厚、结构简单，工作面连续推进长度较长，还能防止井田北邻煤矿的越界开采。

工作面布置有胶带运输顺槽、辅助运输顺槽、进风顺槽、回风顺槽共四条顺槽，其中胶带运输顺槽、进风顺槽为进风巷，辅助运输顺槽、回风顺槽为回风巷。采煤工作面采用后退式回采，相邻工作面间采用顺序开采。

采区内煤炭运输采用胶带运输方式，辅助运输采用无轨胶轮车方式。

矿井以一个生产采区、一个综采放顶煤工作面保证生产能力。

采煤工作面生产能力按下式计算：

A采——回采工作面年产量，t/a；

M1——采煤工作面机采高度，M1＝3.0m；

M2——采煤工作面放煤高度，M2＝4.69m；

l——回采工作面长度，200m；

L——工作面年推进度，2376m；

r——煤的容重，1.44t/m3；

C1——采煤工作面机采回采率，取0.95；

C2——采煤工作面放顶煤回采率，取0.80。

故：A采=3×200×2376×1.44×0.95+4.69×200×2376×1.44×0.80

=4517669（t/a）

≈451.767（万t/a）

矿井移交生产及达到设计产量时，井下共装备2个掘锚机掘进工作面，掘进断面平均为22.0m2,掘进工作面年总推进度为28800m,1个综掘掘进工作面，推进度为6000m。则掘进工作面掘进煤量计算如下：

A掘＝28800×22.0×1.44+6000×22.0×1.44

＝912384t/a+190080 t/a

≈110.25万t/a

A矿＝A采+ A掘＝451.76+110.25＝562.01万t/a

可满足矿井5.0Mt/a设计能力的要求。

三、采区煤炭运输、辅助运输、通风及排水系统

回采工作面(可弯曲刮板输送机)→顺槽(转载机)→顺槽(可伸缩胶带输送机)→集中胶带运输下山(胶带输送机) →井底煤仓(给煤机)→主斜井(大倾角带式输送机)→地面。

2、材料设备、矸石等辅助运输系统

地面材料设备→副斜井(胶轮车)→集中辅助运输下山（胶轮车)→工作面辅运顺槽(胶轮车)→回采工作面。

掘进头矸石→集中辅助运输下山（胶轮车)→副斜井(胶轮车) →地面排矸系统。

新鲜风流由副斜井、主斜井、进风立井→集中辅助运输下山、集中胶带运输下山→工作面胶带顺槽、进风顺槽→工作面。

乏风由辅运顺槽、回风顺槽→集中回风下山→总回风巷→回风立井(主扇风机)→地面。

采区水仓水泵房→上组煤集中辅助运输下山（管路）→主斜井井底水仓 (主排水泵)→主斜井(排水管)→地面→井下水处理站调节池。

第九节 采煤工艺及装备

综采放顶煤采煤法技术成熟、能保证单产的要求，具有一定优势，结合当前收集的地质资料，为保证矿井安全高产，采用综采放顶煤采煤法。

二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型

工作面出煤分为两部分。一部分是底煤开采，其采用双滚筒采煤机割煤和装煤，采用前部可弯曲刮板输送机运煤；另一部分是顶煤下放，其利用煤炭自重和顶压作用自液压支架上的放煤口出煤、装煤，采用后部可弯曲刮板输送机运煤。

自回采工作面前、后部可弯曲刮板输送机运出来的煤炭经转载机、破碎机、顺槽可伸缩胶带输送机将煤炭运至工作面溜煤眼或煤仓。

根据支架支护强度的计算，借鉴国内经验，结合高产高效工作面的特点，对液压支架的技术要求如下：

工作面端头支护采用ZT7350/18/36型端头支架。

为提高液压支架支护速度，与采煤机切割速度相适应，要求乳化液泵站具有大压力、大流量。乳化液泵站由二台乳化液泵，一台乳化液箱组成，公称压力31.5MPa，公称流量309L/min。故选用LRB400/31.5型乳化液泵站。

流量、压力与支架配套，设计选用的喷雾泵站由二台泵一个水箱组成，公称压力10.0MPa，公称流量540L/min。故选用WPB360/16型喷雾泵站。

三、工作面顶板管理方式

工作面采用液压支架控顶，全部垮落法管理顶板。

采用自采区或井田边界向大巷方向推进的后退式开采。

依据煤层条件、设备能力及大型矿井的生产实践经验，结合国内目前高产高效矿井工作面长度，确定本矿4号煤综放回采工作面长度为200m。

井田内4号煤层平均厚度7.69m，设计确定采煤机割煤高度3.0m，放顶煤高度4.69m，采放比1：1.563。

放顶煤开采的放煤步距确定为1.6m，采用单轮间隔放煤，同时放煤口不宜少于2个。矿井生产时应根据具体条件，对设计确定的放煤步距和放煤方式进一步实验，以确定适合本矿井的合理放煤步距和放煤方式。

采煤工作面采煤机截深为0.8m，设计采用两采一放工艺，采煤机割一刀进0.8m，工作面每个循环进两刀，放一次顶煤，循环进度1.6m，日循环次数5次，则日循环进度为1.6×5.0＝8.0m。

采煤工作面年推进度按下式计算：

年推进度＝日循环进度×年工作日×循环率

DB3204／T 1006-2019标准下载 ＝8.0×330×0.9

＝2376（m）

第十节 矿井三类工程量

矿井设计土建工程量为建筑物及构筑物总体积945309.9m3、建筑物及构筑物总面积124448.7m2；场内道路及场区硬化面积79720 m2；选煤厂走廊751.5m；烟囱50m;填挖土方127万m3；工业场地给排水管网2360m; 工业场地供热管网2220m;

本矿井设备总台数1864台套，管路46.21km,(其中包括压风、黄泥灌浆、制氮、排水、地面给排水、供热管网等)GB／T 5585.2-2018标准下载，井筒装备350m,缆线80.7km, 机电安装工程总投资15843.8万元，设备总投资43442.1万元。

第十一节 矿井配套工程情况

在工业广场设计与矿井生产能力配套的选煤厂一座，土建工程建筑体积229903m3。选煤厂机电安装工程3084.4万元，设备投资8707.6万元。