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油罐防腐施工工法油罐防腐施工工法是一种针对储油罐内外表面进行防腐处理的系统化施工方法，旨在延长油罐使用寿命、保障油品质量及安全运行。以下是该工法的简要介绍：
一、工法概述油罐防腐施工工法主要适用于石油、化工等行业中各类钢制储油罐的防腐保护。通过对油罐表面进行清理、涂装和防护，有效防止腐蚀介质（如水、空气、油品中的化学成分）对金属结构的侵蚀。该工法结合了现代防腐技术和工艺流程，具有高效、环保、经济的特点。
二、施工流程1.表面预处理表面预处理是防腐施工的关键步骤，主要包括除锈、去污和打磨。采用喷砂或动力工具清除油罐表面的铁锈、氧化皮及污垢，确保达到GB/T89231988规定的Sa2.5级或更高标准。此外，还需用溶剂清洗表面油渍《碧桂园集团住宅装修工程施工工艺和质量标准》（107p）.ppt，保证涂层附着力。
2.底漆涂装底漆选用耐腐蚀性强的环氧类或无机富锌涂料，通过刷涂、滚涂或喷涂方式均匀覆盖油罐表面。底漆的作用是增强基材与后续涂层之间的结合力，并初步隔绝腐蚀因素。
3.中间漆涂装中间漆通常为环氧云铁漆或其他高性能填料涂料，用于填补底漆层可能存在的微孔，增加涂层厚度和防护性能。
5.特殊部位处理对焊缝、边缘等易腐蚀区域加强处理，适当加厚涂层或采取额外防护措施，以提高局部抗腐蚀能力。
6.质量检测涂层施工完成后，进行干膜厚度测量、附着力测试及漏点检查，确保符合设计要求和技术规范。
三、技术要点材料选择：根据油罐所处环境（如海洋大气区、工业污染区）和储存介质特性，合理选择防腐涂料。施工条件：避免在高温、高湿或大风天气下作业，确保涂层质量。安全措施：施工期间严格执行防火、防爆规定，配备必要的个人防护装备。
四、应用效果通过科学合理的防腐施工，油罐可显著降低因腐蚀导致的泄漏风险，减少维修成本，同时延长设备使用寿命达20年以上。此工法广泛应用于新建油罐防腐工程以及老旧油罐翻新改造项目中，为能源行业提供了可靠的技术保障。
上海嘉里食品工业有限公司工程量 21 台油罐内外防腐；
南海特种油脂工业（上海）有限公司工程量 38 台油罐内外防腐。
8.4.2 工作量
现场实物工作量约计为：
1.A 区 18 台油罐及金属结构的防腐；
2.B 区 21 台油罐及平金属结构的防腐；
3. C 区 38 台油罐 . 及平金属结构防腐。
8.4.3 执行标准及技术要求
1 、执行技术规范及标准
2 业主招标文件要求。
2 、技术要求：
2 本工程均为食用油储罐，要求底板处理等级高，内壁要求喷砂除锈等级为 Sa2.5
级，油罐外壁按环保要求在工厂喷砂除锈，除锈等级为 Sa3 级，
2 内壁防腐均要求采用食用油漆，涂设计厚，施工技术要求高。
8.4.4 工期要求
A 、 C 区总工期三个（含油罐安装） A 区油罐、楼梯平台防腐， C 区；油罐、楼梯平台防腐和油罐保温；
B 区总工期二个半月（含油罐安装），油罐、楼梯平台防腐。
8.4.5 油罐防腐
8.4.5 .1 油罐防腐施工程序
8.4.5 .2 除锈
油罐安装完水压试后进行喷砂除锈，除锈要求等级达到 St2.5 级， 喷砂作业按照本公司的操作规程进行操作 ，
8.4.5 .3 油罐涂装要求
A ）保温储罐
(1 ）内壁涂装
2 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m ；
2 浅红色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m ；
2 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m 。
(2 ）外壁涂装
2 红色环氧车间底漆 15280 一道，干膜厚为 20 μ m ；
2 红色环氧磷酸锌 15300 一道，干膜厚度为 80 μ m 。
3 ）底板底面涂装
2 红色环氧底漆 152080 一道，厚度为时过早 80 μ m ；
2 金属灰色环氧富锌底漆 15341 一道，干膜厚度为 40 μ； m
2 黑色环氧沥青漆二道 15130 ，干膜厚度为 300 μ m 。
B) 不保温储罐的涂装
(1) 没有加热盘管的油罐的内壁
2 灰色超强度环氧漆 35530 一道 , 干膜厚度为 300 μ m 。
(2) 有加热盘管的油罐的内壁
2 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 μ m ；
2 浅红色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 μ m ；
2 灰白色灰白色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 μ。 m
C) 外壁涂装
2 红色环氧车间底漆 15280 一道干膜厚为 20 μ m ；
2 金属灰色环氧富锌底漆 15341/3 一道，干膜厚度为 48 μ； m
2 聚酰胺环氧中间漆 45880 一道 , 干膜厚度为 100 μ m ；
2 丙烯酸聚胺脂面漆 55210 一道 , 干膜厚度为 50 μ m 。
8.4.5 .4 涂装工艺
2 底扳采用喷砂除锈工艺 , 罐内壁为 Sa2.5 级，罐外壁为 Sa3 级；
2 油漆涂装采用高压无气喷涂；
2 金属结构件采用刷涂。
8.4.5 .5 内壁工序控制
2 油罐安装完毕在水压试验合格后，罐内搭设满堂脚手架；
2 对油制内壁进行喷砂除锈，除锈达到 Sa2.5 级要求；
2 用压缩空气吹扫金属表面及脚手架上的灰尘，
2 用化学清洗剂擦洗金属表面，除尘并脱脂，检验合格后对焊缝处进行预涂；
2 用高压无气喷涂第一道底漆，表干并检查合格后，按规定的重涂间隔时间，涂装第二道漆，以此类推，直到涂装完毕。
某钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案 8.4.5 .6 外壁工序控制
2 安装前油制外壁采用工厂喷砂除锈，并进行涂刷底漆；
2 现场油罐安装完成后，用砂轮机打磨、清洗，干燥后整体涂装第一道底漆，按照要求对外壁涂装中间漆和面漆
8.4.5 .7 涂装质量要求
2 涂料作业应按随货所到的材料说明和要求进行操作，并确定其操作性能和附着力性能
2 涂料作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当，符合环保规定；