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广河县中寨小学教学综合楼工程三层框架教学楼施工组织设计简介：

广河县中寨小学教学综合楼工程三层框架教学楼施工组织设计部分内容预览：

2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。

梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。

3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎【郴州市】《城乡规划管理技术规定》(2017），转角处用双扣正反

方向交错绑扎，箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm ，对角交错设置。

4）直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施

（3） 电渣压力焊接头

1)工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm 引燃→延时或提升再下送

→端部和钢板熔化→迅速顶压。

3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。

4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触

良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。

焊接电压（V） 焊接通电时间（s）

14 200～220 12 3

16 200～250 14 4

18 250～300 15 5

20 300～350 17 5

22 350～400 18 6

25 400～450 21 6

28 500～550 24 6

32 600～650 27 7

36 700～750 30 8

35～45 22～27

6) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。

7) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

8) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。

9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。

10) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。

按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。

（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。

（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。

（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程

施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

3.柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。

（1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→

水平栏杆→锁定→预检。

1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水

2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三

3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m 时，模板起拱。

4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。

（2）根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。

1）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。

2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。

1)先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm×10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。

3). 立杆间距800mm 梁帮加固用φ48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm 一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。

4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。

5) 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。

6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。

7) 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反

100cm 画线作为拉线检查模板。

1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼

装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体

工程的质量符合工艺标准的要求。

2）模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、

模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。

保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑

的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。

拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。

(1) 采用商品混凝土， 泵送至楼上工作面的方法浇筑。

(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括:

水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。

(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人

清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。

(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落

自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm 符合设计的砂浆。

浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的１/３～２/３之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。

(5)柱、墙混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm

配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落

时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下落。

(6)为了保证结构良好的整体性GB／T 4584-2022 压力机用光电保护装置技术条件.pdf，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压

强度不小于1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。

(7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入

式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为３０～４０m）的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20～30s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。

(8)浇筑混凝土时《铁路通信工程施工技术指南 TZ205-2009》，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插

铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。