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鲁班奖施工组织设计32-造币厂地下、上部结构阶段施组简介：

鲁班奖是中国建筑行业的最高荣誉，它对施工组织设计的要求极高，特别是在造币厂这样的特殊工程中。建造造币厂的地下和上部结构阶段施组设计，通常会包括以下几个关键环节：

1. 前期准备：首先，需要对地下和上部结构进行详细的地质勘查和设计，确保结构的稳定性和安全性。这包括制定施工区域的排水和防渗方案，以及制定应急预案。

2. 地下结构施工：地下结构可能包括地下室、地基、井筒等，需要精确测量和定位，严格控制地基处理和土方开挖，同时保证防水和防渗设施的施工质量。

3. 深基坑支护：由于造币厂的特殊性，可能需要进行深基坑施工，这时需要设计并实施有效的支护体系，如地下连续墙、桩基等，以防止地层塌方。

4. 上部结构施工：上部结构可能包括生产车间、办公区等，涉及到混凝土浇筑、钢结构安装、幕墙安装等，需要精细的施工组织，确保施工的精度和效率。

5. 绿色环保与噪音控制：考虑到造币厂的特殊环境要求，施工过程中需要严格控制噪音和扬尘，使用环保材料，尽量减少对周边环境的影响。

6. 质量监控：整个施工过程中，必须严格遵循施工组织设计，定期进行质量检查，确保工程达到鲁班奖的高质量标准。

以上只是一个基本的施组简介，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细规划和调整。

鲁班奖施工组织设计32-造币厂地下、上部结构阶段施组部分内容预览：

的效果；压顶围標选用1200mm×600mm，压顶围標设砖砌围墙，以保 证现场施工场地的有效利用（支撑形式详见围护设计图纸）。 基坑内设置一道水平预应力钢管支撑，支撑的中心标高为 2.1，支撑选用Φ609×12，基坑边缘局部深坑处增设一道型钢支撑， 规格为30号槽钢对拼。 垂直支撑利用工程钻孔灌注桩内插格构式钢立柱，与水平钢管 支撑焊接，形成整体支撑结构（在基坑开挖前施工完毕，且达到一定 强度）。 对于钢管支撑的安装施工将由专业施工队伍进行施工。 7.现阶段施工进展情况 根据本工程总体施工进度计划，目前，正在进行工程桩施工， 预计，在三月底结束工程桩施工，到四月初进行基坑开挖。 8.环境及工程施工监测情况 在挖土及地下室施工阶段，建设单位委托专业监测单位（上海 市第一测量所），将针对本工程的具体情况，对周边建筑、道路、管 线及基坑位移情况出专题方案，进行时事监控。具体方案详见本工程 《工程桩、围护桩阶段施工组织设计》相关附件。

1．施工准备工作 在全面进行开挖基坑土方之前，必须做好基坑降水及工程监测 与环境监测工作，尤其是南侧厂部办公楼以及周边地下管线的沉降和 位移的监测，做好安全防护和外围配套项目的落实工作。 土方开挖前，应检查井点降水情况，及时向环境监测单位索取 有关资料，以掌握其对于邻近建筑、围墙、道路、地下管线等保护对 象的影响情况，做好地下水位的监测工作，检查围护桩的强度是否达 到设计强度，以便确定挖土机械与作业流程，完成挖土施工方案设计， 基坑开挖将严格执行先撑后挖的原则。 在实际挖土施工过程中，对监测单位提供的围护体沉降和位移

围护桩的测斜、水平钢管支撑的轴力变化和位移、邻近建筑物的沉降 和位移、周边道路地下管线的沉降和位移以及地下水位的观测数据， 进行分析，并作相应的施工动态调整。 原计划在大底板施工以后再安装70HC内爬式塔机，但考虑到施 工现场场地狭小，大底板施工后，吊机展臂伸展不到塔机预定位置， 无法顺利安装，故在挖土阶段即设置塔机基础，随即安装塔机，用于 整个地下室施工阶段。 场地布置：本工程施工场地狭小，总的原则是对施工场地合理 利用，分阶段进行布置。在场地内采取明沟排水，即在坑壁四周设 圈350mm×350mm明沟（宽×深），并每隔30m间距设置450mm×450mm X500mm（长×宽×深）集水井，排水沟中的水，进三级沉淀池处理 后，排入建设单位指定窖井。明沟上面通长加盖Φ22单层双向钢筋 网片。 在施工场地内的道路均作C20混凝土道路，以满足施工需要。 考虑2号大门口处的地表土质较差，而又是主要施工场地，因此铺设 Φ14单层双向钢筋混凝土路面。 在基坑周围设置一圈围护栏杆，高1.2m，二道横杆，地面砌10cm 高挡土砖，立杆2m一道，与10cm×10cm埋件焊接。埋件放置在混凝 土路面上，栏杆的横、立杆均用Φ48钢管，红白漆一度。 2.施工流程 挖第一皮土→钢管支撑（施加预应力）井点降水→挖至底标高、 工程桩凿除→地基验槽→混凝土垫层→工程桩动测、基地放线→砌砖 模、回填砂→扎底板下皮钢筋、深坑钢筋→型钢支架→扎底板上皮钢 筋→柱墙插筋绑扎→浇捣大底板混凝土→地下室柱墙筋绑扎、搭设排 架→柱墙筋验收→封模、梁模铺设→梁钢筋绑扎、平台板铺设→梁钢 筋验收、平台筋绑扎→平台筋验收→浇捣地下一层混凝土→拆撑→外 墙防水工程→验收→回填土。

（一）总施工部署 本工程根据现场施工进度现确定为先进行主体结构施工，上部 结构与结构砖墙工程时间差为84d，即施工至标准层九层时，组织进 行流水施工。另上部结构施工阶段现场平面布置将在基础施工阶段场 地布置的基础上根据实际情况做局部调整，如增安全防护棚。以下为 具体施工现场布置： 1．结构施工阶段临时用水布置 （1）本工程施工用水除生活用水外，主要用水是结构施工混 凝土养护以及装饰施工砂浆拌制用水，根据计算用水量约5L/s；总 用水量Q10L/s设计，则供水管径为： D=4QX1000/（πV)1/=[（4×10×1000）/（3.14×1.5）]1/2 =92mm 式中V一管网中的水流速度（一般取1.2～1.5m/s）。 故现场建设单位提供的水源管径100mm，能够满足施工用水量要 求。 （2）本工程临时用水采用建设单位已提供的施工区域东南侧 Φ100水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为辅助设施 用水，用水管道口径为Φ50以组成供水网络，并在各需要用水部位 留出水龙头。对于楼层用水，考虑水头损失，故在施工现场内设置 只10m薄钢板水箱，并配备一台30m扬程的增压水泵。（平面布置见 详图） （3）消防用水管一律使用Φ100管，在整个施工范围内设置两 处消防栓，并备足200m消防软管。在施工楼层设置两根消防立管， 管径采用Φ100，且每一立管在每层设置一只消防龙头。 （4）楼层用水采用两根Φ50管径水管沿楼层布置至各施工层 面，以满足结构及装饰施工用水。施工用水严禁使用消防水源。 （5）现场所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车道需作

对于结构楼层施工中的动态操作程序，另做如下补充： 1.楼层经养护能上人操作，暂停浇水养护。关砌先把主控轴线 控制点引至楼层面，经校核无误后，弹出墙柱轴线及根据墙柱截面弹 出模板控制线（施工队伍应配合）。同步由施工队伍根据木翻翻样图 弹出排架搭设位置及梁底模位置。（此时外脚手施工应及时跟上） 2.扎柱墙筋，同步搭设排架及外脚手架，另按梁位置安装底模 相关管理人员进行校对。安装配合同步。 3．扎柱墙筋结束（检查保护层垫块），验收，同步铺平台模。 4.扎梁钢筋（放置保护层垫块），同步组装柱模（用钢箍箍紧） 和墙模（芯筒模板对拉螺栓内模安装）。质量员对梁钢筋工程检查。 5.铺平台板下皮筋，封梁侧模，安装配合同步，同时相关管理 人员对柱墙模进行校对，并对固定情况检查，督促纠正。 6.扎平台上皮筋，对于整个支模排架情况进行整体检查、纠正， 对于预留洞、预理件的设置进行检查。 7.质量验收合格，浇筑柱墙梁板混凝土。 8．混凝土养护至1.2N/mm强度（混凝土浇筑后约10h左右）， 再由关砌弹线放样。 详见附图1《施工总平面布置图》； 附图2《地下室施工阶段平面布置图》； 附图3《上部结构施工阶段平面布置图》。 五、工程进度计划与施工控制节点 1．本工程施工总工期为655天。即1999年12月28日开工， 至2001年10月12日峻工。 2.进度控制节点 工程桩完成日期为：2000年3月31日； 第一次土方开挖完成日期为：2000年4月4日； 第二次土方开挖、垫层完成日期为：2000年5月4日； 共建之折生长润格上新管家式日期水：0年日8日

五、工程进度计划与施工控制节

DLT1511-2016 电力系统移动作业PDA终端安全防护技术规范地下室结构完成日期为：2000年6月30日； 上部1～7层裙房框架结构完成日期为：2000年9月8日； 主楼8～18层框架结构完成日期为：2000年11月24日； 内外墙砌筑完成日期为：2000年12月25日； 屋顶、裙房构架完成日期为：2001年2月3日。

地下室结构完成日期为：2000年6月30日； 上部1～7层裙房框架结构完成日期为：2000年9月8日； 主楼8～18层框架结构完成日期为：2000年11月24日； 内外墙砌筑完成日期为：2000年12月25日； 屋顶、裙房构架完成日期为：2001年2月3日。

六、测量定位及总体标高控制

一）建筑轴线控制 1.本工程的总体测量定位工作根据华东建筑设计研究院设计的 总平面图中所确定的座标定位点为依据，由我公司测量队进行总体定 位，即引测主控轴线。 2.定位具体主控轴线为：东西向以1、4、7轴，南北向以A、 C、F轴为主控轴线，以主控轴线交点作为轴线控制点，考虑到桩基 工程施工中对其影响造成位移，所以将主控轴线控制点均引测至挖土 范围以外的厂区建筑、围墙及道路上，并且在墙上采用明显的红漆标 注。 3.本工程分别在垫层施工完成后、大底板施工完成后二个阶段， 进行轴线和标高校核，以作为土方开挖、大底板、地下一层的施工依 据。轴线及标高控制点均用三角形红漆标注，并由专人保护，标高控 制点设置在围护桩上。 4.公司测量队进行轴线和标高定位后，由现场测量员进行具体 施工定位，包括挖土标高、深坑位置、砖模定位、大底板标高、地下 层标高、所有施工轴线、板墙柱位置校对的内容。 5．上部结构施工时在二层以上的楼层施工中，在楼板上预留 200mm×200mm的测量孔，采用经纬仪配线锤层层吊线的方法控制楼层 轴线以及垂直度，根据预留控制点，在楼层上弹出控制轴线，从而放 出与控制轴线相平行的轴线。以轴线为标准，弹出墙柱的模板位置， 组装墙柱模板时，先将墙柱模板按弹线位置就位，然后用垂线将模板 校正垂直，详见轴线控制详图，

6．每层混凝土浇筑结束后，在沿轴线的延长线在施工场地上架 设经纬仪，复核建筑物的外墙墙角垂直度，并将该层出现的误差在上 一层模板的组装中纠正。 （二）建筑标高引测控制： 1．本工程采用建设单位提供的在施工现场外侧的两个水准点， 分别为TP1，TP2，进行控制。标高引测控制以TP1为准，TP2作为校 准点。由本公司专职测量队将标高控制引入现场。 2．从标高控制点或引测点，用同一把钢尺（符合精度要求）量 出该层的梁底标高，然后用水准仪或水平塑料管将该标高引至墙柱钢 筋上（楼层标高+0.50m），按此标高安装底模。 通过上述逐层控制和纠正措施，使建筑物不出现积累误差。 3.根据建筑图纸交底记录布置沉降观测点，进行建筑物沉降测 量。沉降观测在结构阶段除初始读数外，每层进行一次沉降观测，并 做相应沉降观测记录。 轴线标高均应做相应复核记录（原测偏差数据及校对后偏差数 据)，轴线标高偏差均应控制在允许偏差范围内。 详见附图4《施工轴线平面控制点布置示意图》。