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体育局健身会馆附属游泳池(框架钢结构)工程施工组织设计简介：

体育局健身会馆附属游泳池（框架钢结构）工程施工组织设计是一个详细的计划，它旨在指导整个项目的施工过程，包括从前期准备到施工、验收的各个环节。以下是其简介：

1. 项目概述：该设计通常包括项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、结构类型（框架钢结构）等。游泳池的尺寸、深度、设施等也会在其中明确。

2. 施工目标：明确游泳池建设的主要目标，如确保结构安全、水质达标、满足使用功能等。

3. 施工组织：设计会划分施工阶段，如地基处理、主体结构施工、防水防漏、设施安装、装饰装修等，并确定各阶段的施工顺序和责任人。

4. 施工方法和技术：选择适合框架钢结构施工的技术，如高空作业、模板工程、混凝土浇筑等，并制定相应的施工工艺和质量控制标准。

5. 设备和材料：列出所需的主要设备和材料，并确保其质量和供应的可靠性。

6. 安全与环保：设计中会强调施工安全措施，包括施工人员的安全培训、现场管理、应急预案等。同时，也会考虑对环境的影响，如噪音控制、废水处理等。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排，以确保工程按期完成。

8. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、人工短缺等，并提出应对策略。

9. 质量控制：制定严格的质量控制体系，包括自检、互检、专检，以及与监理、业主的沟通机制。

10. 环保与文明施工：在设计中体现绿色施工理念，如节能、减排、降噪，以及保持施工区域的整洁。

这是施工组织设计的基本框架，具体的内容会根据项目的实际需求和条件进行详细规划。

体育局健身会馆附属游泳池(框架钢结构)工程施工组织设计部分内容预览：

施工顺序：弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱封模加固→柱砼浇筑→梁、板模板安装→现浇板扎筋→验收→砼浇筑→养护→拆模→上层结构施工循环。

(1)、摆放好抗震拉结筋，砌体质量必须达到验收标准提出的“内三度、外三度”的要求。

(2)、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

(3)、砌筑砂浆：砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。黄砂不得含有杂物，黄砂含泥量控制在低于3％的范围内，采用自来水搅拌砂浆，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。

(4)、砂浆的拌制应按一定的顺序进行TB／T 2325.2-2019标准下载，一般分两次投料，先加入部分黄砂、水和全部塑化材料(石灰膏或微沫剂)，通过搅拌将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的黄砂和全部水泥，拌至砂浆颜色一致为止。

(5)、施工准备：砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀。

(6)、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

(7)、应严格按砖砌工程施工规范操作，根据高度计算出该层砖的皮数、灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线边线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑墙端部，以达到错缝的目的。

(8)、由于本工程有抗震设防要求，且是框架间墙，因此在砌筑时应尽量避免留槎，当必须留槎而无法留斜槎时，则应在此处增设拉结筋，拉结筋与墙体拉结筋相同。

(9)、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

(10)、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

(12)、抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。

采用18mm胶合板，钢管围楞，扣件固结，楞距450~500mm，柱子模板安装垂直误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。

（A）支撑搭设：采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600~700，剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。

（B）梁、板模安装。梁模用组合胶合板，梁底宽250mm，用18mm厚胶合板加木方作底模，梁底宽≤250mm采用50mm厚松板，平台板模用50×100木垫楞，楞距为＠350，模板安装顺序为：梁底模→ 梁侧模→板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根φ12拉紧螺栓，当梁高大于900mm，小于1500mm时，设二根对拉螺杆。梁跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000。

(3)模板体系技术措施：

模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意楼梯间等模板轴线位置的正确性。

(4)模板质量要求及验收标准

模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。

承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。

(1) φ—HPB235级钢， ф—HRB335级钢，HRB400级钢筋

现场施工时，井架作为垂直运输工具。

所有钢筋进场时，必须随有质保书、标牌，经复检合格后方可使用。

钢筋一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。

如钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正常时，必须进行有关的化学成分检验，不符合规范要求的钢筋不能使用。

(2)、为了确保砼保护层厚度，按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆块做梁、板垫块，垫在梁底和板底。构造柱竖向筋保护层可采用将垫块(预埋有20#铁丝)绑扎钢筋上，以确保砼内钢筋保护层的厚度。

(3)、钢筋的连接方式

本工程钢筋在制作过程中当钢筋直径大于12mm时，采用闪光对焊焊接及电渣压力焊工艺，现场按规范要求采用焊接与绑扎搭接。

为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成焊接、绑扎专业小组进行施工，施工时按规定对焊接件进行抽样，检验合格后方可使用。

闪光对焊工艺流程：采用预热→闪光焊，或者闪光→预热→闪光焊工艺。

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。

钢筋在焊接过程中，应按规定工艺流程操作，对焊接完成的钢筋应经过复查，对有未焊透、过热、烧伤、弯曲、轴心偏位、焊缝夹氧化渣等钢筋应予剔除重焊，并对症检查发生这些质量通病的原因，予以纠正。

在焊接过程中发生脆断、塑性性能不好的钢筋，除了检查焊接工艺流程、焊接参数等方面的原因外，还应检查钢筋本身的质量问题。

(4)、在钢筋成型前要认真熟悉图纸准确放样，依翻样图出小样，依小样下料制作，确保样单及钢筋制作准确无误。

(5)、钢筋主要成型办法以机械为主，小型的、特殊形状的、而且机械操作有困难时，用人工制作。

(6)、对设计有上人孔等预留洞处的钢筋不应截断，以免形成“老虎口”，预留洞处，按设计和施工规范要求进行加筋处理。

(7)、浇筑砼前，还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染，若有则用汽油清洗干净。

本工程采用送泵送商品混凝土浇筑。

(1)、砼浇筑前的准备

①、全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。

③、向施工班组作质量、安全技术交底。

④、浇筑砼时，必须有总监理工程师和技术负责人签发的浇筑令。

(2)、砼的浇筑

①、砼应连续浇筑，中途停止浇筑时间间隔在冬季和春季一般控制在4小时以内，超出时间则视为施工缝，砼应分层浇筑和振捣，柱、梁每层浇筑厚度不宜大于500mm，或不大于振动捧的长度的1.25倍。

②、施工缝位置：梁下口50mm处， 现浇板和梁原则上不留置施工缝，不得已必须留置时，留置在次梁跨中l／3梁长的部位，再次浇筑前应按施工缝有关处理方法对施工缝进行处理。

③、砼的振捣：实施定人、定岗、定责，严禁有蜂窝麻面，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动的距离不应大于其作用半径 1．2倍，且振动棒与模板距离控制在50—200mm之间。

梁体采用插入式振动器振实，板先采用插入式振动器振捣密实，采用平板振动器振实拖平，砼表面严格执行二次抹平制度， 以闭合砼表面的收缩裂纹，砼终凝前严禁上人踩踏。

④、砼养护：砼养护不少于7天，砼终凝后3小时内加盖草袋，并且浇水养护，浇水次数应能保证其表面有足够的湿润，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模的砼表面浇水养护。

⑤、砼试块留置：

施工现场每浇筑100立方米砼、每一浇筑班次或每一个浇筑层必须至少留置试块2组，其中一组试块作标准养护，一组试块与现场同条件养护。

试块的提取及养护、送检按规范及建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。

(4)、施工缝留置及处理

①、为减少质量隐患，原则上尽量减少留置施工缝。对由于施工工序原因必须留置施工缝的，对施工缝必需作有效的处理。

②、在施工缝续浇捣砼时的要求：

已浇筑的砼其抗压强度标准值应不小于1．2Mpa。

在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜，松动的石子和软弱的砼层，并冲洗干净，润透而不积水。

浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。

6.4、钢结构安装工艺

(1)单位工程的建筑轴线及标高必须复测并符合设计要求。

(2)安装构件应在可见醒目处标出轴线号及编号，以便查验。

(3)安装构件必须进行外观和几何尺寸的检查。

(1)钢构件制作的几何尺寸、焊接质量均应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线、安装轴线及安装方向用醒目色彩标注，线的两端尚应用样冲打出两个冲眼。

(3)钢梁(实腹钢梁)的预检：梁端部支承板(或端部加劲肋)与腹板之间、腹板与上下翼之间应垂直，起拱度、上翼缘板的平面度及螺孔的位置距离均应符合有关规定。

置于柱顶±的屋架、支座板应平整，屋架中心线和螺孔的位置及孔径、孔距等应符合要求。

与柱侧面连接的梁端部连接板(或弦杆的角钢)与柱的连接板应吻合，孔 径、孔距应一致。检查项目见有关规定。

(5)连系构件预检，一般主要检查连接系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔 距等。检查项目见有关规定。

(6)钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形或损伤，应在工地组织校正和修复。

(1)安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装和了点的连接形式及施工要求。

(2)安装构件须到现场(或按施工顺序分别分批运进场)，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。

(3)安装所需的连接螺栓、焊接、垫铁以及加固用的临时支撑和杆构件须准备齐全NB／T 31053-2021标准下载，并运到现场。

(4)安装时所需用的吊索、卡环、滑轮等主要工索具应按技术要求配合齐全；常用的工索具如：撬杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备：

(5)钢构件的吊点绑扎应在转角处垫上护角器或其他柔性材料，严禁吊索和构件受损。

(6)构件在运输后须检查，如有变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理并补涂涂层。

CJ∕T 3051-1995 锤式垃圾破碎机 (1)钢柱的起吊采用正吊法。

(2)钢柱安装前应测出钢柱顶面的标高，以此标市制以算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。