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地下室混凝土工程施工方案简介：

地下室混凝土工程施工方案是针对在地下空间（地下室）进行混凝土浇筑和结构建设的详细步骤和计划。这通常包括以下几个关键步骤：

1. 地基处理：首先，需要对地下室的基础进行处理，确保土壤的承载能力和稳定性。这可能包括地基加固、排水、降水等。

2. 基础施工：设计并建造地下室的主体结构，包括混凝土浇筑。这可能涉及到模板设置、钢筋绑扎、混凝土搅拌、运输和浇筑等步骤。

3. 混凝土浇筑：根据设计图纸，精确测量并控制混凝土的浇筑量和浇筑速度，确保结构的均匀性和完整性。混凝土的养护也很重要，以确保其强度的提升。

4. 结构养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，通常包括覆盖保温材料、浇水保湿等，以促进混凝土的硬化和强度增长。

5. 隔热防水：地下室由于在地下，需要特别注意防水和保温，防止水分渗透和温度变化对结构的影响。这可能涉及到防水涂料、防水层的施工，以及保温材料的铺设。

6. 安装设备和装饰：根据设计，进行电缆、管道的预埋，然后进行地下室的内部装修和设施安装。

7. 质量检测：施工完成后，需要进行结构强度、防水性能等各项检测，确保地下室结构的安全和使用功能。

每个项目的具体施工方案都会根据地质条件、设计要求和施工条件等因素有所不同，因此在实际操作中，需要由专业的建筑工程师或施工团队制定详细的施工计划。

地下室混凝土工程施工方案部分内容预览：

地下室混凝土工程施工方案

（4）混凝土到现场后，不定期抽查砼塌落度，现场严禁加水。当混凝土塌落度损失过大、无法泵送时，应根据规范要求加入适量的减水剂。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板上的积水坑、水沟等采用木模板支模。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明。电工必须现场值班，各种照明设备、机具等必须准备更换的备用措施。

（6）施工人员组织：每台泵准备熟练操作人员不少于15人，放料工1人，振捣工4名，扒料工6人，收光工5人。

（7）施工器具的准备，每台泵车准备6台振动器，其中2台备用，以备发生意外更换使用；

（8）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

搅拌站 20min 运输 浇筑 振捣 压光 养护（薄膜加麻袋） 2、施工段的划分及浇筑顺序 由于基础底板尺寸不大，底板厚度为350mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由7~8轴~A轴从南至北浇筑。

3、在混凝土浇筑时，由于人员在上面踩踏，可能会引起钢筋的变形，必须有钢筋工在现场值班，及时将变形的钢筋按要求复原。 4、混凝土浇筑的质量控制 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。由于现场场地狭窄，拟使用两台泵车（37米和45米汽车泵各一台），分别停于北侧宜宾路及东面辅助路和西侧白果路。在东面施工时，由于面积大，45米泵布料面积不能一次到位，将在泵管前加设一段软管，以便布料时能完全覆盖基础。 （2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，。混凝土泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，（备2） 每台泵车配备工人15人（放料工人1名，振捣4人，扒料和配合泵管7人，当混凝土振捣密实后，收面人员3人）。

（4）由于混凝土具有防水抗渗等要求，要专门派有经验的振捣工操作，振捣要密室，但振捣时间不能过长，做到不漏振，也不死振、过振，更不冷用振动器拖赶混凝土。浇筑墙板时，应分层浇筑，每层厚度不超过500mm，并应在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。在浇筑上层混凝土时，必须将振捣器插入下一层混凝土50mm左右，以便形成整体。

（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取两次磨光机紧光，再由人工收面后用小扫把表面拉细毛。

（6）混凝土表面拉毛处理后，及时用塑料薄膜和麻袋覆盖。 （7）现场按每浇筑1000立方米，同一配合比的混凝土每200立方米留置一组抗压试块；每500立方留置一组抗渗试块。并同时做好同养试块。 5、混凝土养护 （1）底板混凝土浇筑及抹面压实后应立即覆盖，先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，然后在上面覆一层麻袋。保水养护时间不得少于14天。 （2）墙板混凝土的养护，墙板拆模时间保证不少于7天。因拆的太早会扯伤混凝土结构，拆的太迟混凝土失水太多会得不到养护，所以拆模前对墙体不易保水的结构安排专人从顶部设喷淋水管喷淋养护；拆模后，宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，上部也要覆盖，并浇水，始终保持混凝土表面湿润，养护期不得少于14天。不得对墙板施加任何形式的外力，并及时做好防水层尽快完成覆土。

五、主要管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。 2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度GBT13477.1-2002材料试验方法(1)试验基材的规定.pdf，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。

5、中途换班、吃饭时间现场强化管理，时间间隔不得超过1小时。 6、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。 7、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。 8、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

1、由于地下室施工时处于高温，最高温度可能达35~36度，为保证现场施工人员的施工安全，在现场准备大量的纯净水及十滴水、藿香正气液等防暑药品，施工人员可以随时使用，以防止中暑的发生。（已联系好就近的卫生所，以防发生意外）

2、现场车辆的行进路线由专人负责指挥。泵车布料时泵车控制人员必须位于浇筑部位旁边，以便随时控制泵车的放料情况。